測對象為纖維。FZ/T01059-1999“織物摩擦靜電性吸附測定方法”將織物以規(guī)定方法摩擦后吸附于金屬斜面，據(jù)吸附時(shí)間評價(jià)織物抗靜電性能。此法設(shè)備簡單，適合于反映服用織物因靜電吸附肢體的程度。但測試結(jié)果受操作手法的影響過大，屬簡易測試方法。對含導(dǎo)電纖維的織物試樣而言，金屬與裸露導(dǎo)電纖維的接觸狀態(tài)的不確定性也將導(dǎo)致測試結(jié)果的失穩(wěn)。因此，現(xiàn)行紡織工業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含導(dǎo)電纖維織物靜電性能測試的方法標(biāo)準(zhǔn)，只有GB/T12703-1991（或FZ/T01060-1999）中的“電荷面密度法”有實(shí)際使用意義。GB/T12014-1989防靜電工作服標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“防靜電織物”的概念是“紡織時(shí)大致等間距或均勻地混入導(dǎo)電纖維或防靜電合成纖維或者兩者混合交織而成的織物”，規(guī)定的測試方法是：對經(jīng)規(guī)定時(shí)間（33h和16.5h兩檔，對應(yīng)洗滌50次和100次兩檔）和規(guī)定方法洗滌的防靜電工作服試樣，由內(nèi)襯錦綸或丙綸標(biāo)準(zhǔn)織物的回轉(zhuǎn)式滾筒摩擦機(jī)進(jìn)行摩擦起電，由法拉第筒測試樣的帶電電荷量（應(yīng)滿足<0.6μC/件），由帶電電荷量來評價(jià)防靜電工作服的抗靜電功能。由此可見，GB/T12014-1989標(biāo)準(zhǔn)也采用電荷面密度作為評價(jià)含導(dǎo)電纖維紡織品的評價(jià)指標(biāo)。

　　3、含導(dǎo)電纖維織物抗靜電性能評價(jià)體系的探討有文獻(xiàn)指出，現(xiàn)行測試方法所得的紡織品、特別是含導(dǎo)電纖維織物的各個(gè)抗靜電性能評價(jià)指標(biāo)之間的相關(guān)性很差。由于各個(gè)評價(jià)指標(biāo)反映的是紡織品靜電產(chǎn)生、逸散及其平衡過程中的各自的側(cè)面或平衡過程中特定時(shí)刻的狀態(tài)，故不一定要強(qiáng)求個(gè)各指標(biāo)間有明確的相關(guān)關(guān)系，而應(yīng)該建立一個(gè)完整的評價(jià)體系，來反映含導(dǎo)電纖維紡織品在不同側(cè)面和不同狀態(tài)下的抗靜電特性及實(shí)際使用效果。包括：在摩擦起電方式下、織物接地和不接地兩種狀態(tài)下的最高電壓及半衰期、電荷面密度及施加特定放電途徑后的半衰期；在電暈放電方式下、織物接地和不接地兩種狀態(tài)下的最高電壓及半衰期、電荷面密度及施加特定放電途徑后的半衰期；吸灰高度，等等。對于現(xiàn)有的“電荷面密度”測試方法，應(yīng)進(jìn)一步研究摩擦方向與導(dǎo)電纖維排列方向的搭配問題、采用多種摩擦布以避免接地序列接近導(dǎo)致的起電電壓低的問題、將試樣和摩擦布之間的人工摩擦操作改為自動化操作，以消除人為誤差。對其他測試方法，應(yīng)解決由樣品過小、接觸狀況失控等原因?qū)е聹y試精度下降、重現(xiàn)性差、不適合于含導(dǎo)電纖維紡織品抗靜電性能測試的問題。