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“強(qiáng)強(qiáng)相加”進(jìn)而“強(qiáng)強(qiáng)相乘” 中國紡織業(yè)需要上下團(tuán)結(jié)、同舟共濟(jì)

                     

  在金融危機(jī)尚未見底,任何人都不敢對世界經(jīng)濟(jì)未來走向下定論的時(shí)候,企業(yè)最需要的是增強(qiáng)實(shí)力和提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力。無論是1月舉辦的達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇,還是日前舉辦的中國發(fā)展高層論壇,各國首腦以及杜邦等國際著名公司高管強(qiáng)烈呼吁國與國之間、企業(yè)之間要加強(qiáng)聯(lián)合、共同抵抗金融危機(jī)的沖擊;而上周末的西子湖畔,一場由中國化纖協(xié)會(huì)和中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)起的新形勢下如何強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,進(jìn)行新產(chǎn)品一體化開發(fā)模式創(chuàng)新的大討論,同樣在業(yè)界引起強(qiáng)烈反響。

  “強(qiáng)強(qiáng)相乘”創(chuàng)造裂變效應(yīng)

  “強(qiáng)+強(qiáng)+強(qiáng)="強(qiáng)大,強(qiáng)×強(qiáng)×強(qiáng)=強(qiáng)盛”,中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長、中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)理事長楊世濱首次通過公式的形式在業(yè)界提出新產(chǎn)品一體化開發(fā)的創(chuàng)新模式,并倡導(dǎo)企業(yè)合作由強(qiáng)大向強(qiáng)盛轉(zhuǎn)變。

  楊世濱談到,在自給自足式小農(nóng)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的中國經(jīng)濟(jì),有著天生的封閉性,而紡織行業(yè)恰恰是以民營經(jīng)濟(jì)為主體,從根源上講,合作意識(shí)相當(dāng)?shù)?。然而,隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和激烈市場競爭的洗禮,今天的紡織企業(yè)很多傳統(tǒng)意識(shí)的禁錮被逐漸打破,明顯體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈上下游終于打開了長達(dá)數(shù)十年的各自研發(fā)的封閉之門,以開放的姿態(tài),與上下游企業(yè)共同推進(jìn)科技研發(fā)。

  目前,上下游一對一的合作開發(fā)模式已不能適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要,特別是在當(dāng)前全球金融危機(jī)的強(qiáng)力沖擊下,紡織行業(yè)上下游研發(fā)要迅速擴(kuò)展到“點(diǎn)對面”以及“面對面”更廣泛、更充分的合作,快速創(chuàng)造新的贏利空間。因此,楊世濱更加強(qiáng)調(diào)“強(qiáng)×強(qiáng)×強(qiáng)="強(qiáng)盛”的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

  國內(nèi)紡織行業(yè)新技術(shù)、新產(chǎn)品一體化開發(fā)存在不同模式,有些大型企業(yè)由于自身產(chǎn)業(yè)鏈較為完備,在內(nèi)部就能完成新產(chǎn)品一體化開發(fā);也有越來越多的企業(yè)依托身處產(chǎn)業(yè)鏈某一個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ),向上下游整合發(fā)展,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部一體化開發(fā);而目前更多的則是上下游企業(yè)之間、與科研院所之間的合作,實(shí)現(xiàn)外部的一體化開發(fā),追求合作方的共贏。

  楊世濱認(rèn)為,“強(qiáng)強(qiáng)相乘”的模式,更加適合我國紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度不高的發(fā)展現(xiàn)狀,充分發(fā)揮個(gè)體企業(yè)最突出的優(yōu)勢,與其他優(yōu)勢企業(yè)展開合作,謀求共贏。楊世濱介紹說,“強(qiáng)強(qiáng)相加”和“強(qiáng)強(qiáng)相乘”這兩個(gè)法則不同之處在于其創(chuàng)造的效應(yīng)完全不同。在上下游合作的初期,企業(yè)更多嘗試的是前者,而隨著紡織工業(yè)科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí),強(qiáng)強(qiáng)合作的廣度和深度受到進(jìn)一步挑戰(zhàn),需要一種更加迅速、更加充分、更加廣泛的產(chǎn)品一體化開發(fā)新模式,而“強(qiáng)強(qiáng)相乘”能夠滿足行業(yè)發(fā)展對創(chuàng)新模式的需要。在“強(qiáng)強(qiáng)相加”的基礎(chǔ)上,做乘法能使合作效果成倍數(shù)放大,產(chǎn)生裂變效應(yīng),加快企業(yè)和行業(yè)發(fā)展由大變強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。

  強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合破解困惑

  對于紡織行業(yè)新技術(shù)、新產(chǎn)品,特別是新型纖維的推廣速度和范圍受到很大局限的問題,國家和行業(yè)均給予了高度關(guān)注。技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高的新型纖維,因各種因素推廣不暢,市場需求有限,阻礙了其產(chǎn)業(yè)化和批量化發(fā)展的進(jìn)程,使新型纖維技術(shù)及產(chǎn)業(yè)沒有得到充分發(fā)展。杜邦與后道聯(lián)合推廣新品,以及東麗與170余家下游公司合作等這些成功案例給予國內(nèi)紡織企業(yè)很多可資借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

  作為行業(yè)專家,中國化纖協(xié)會(huì)副會(huì)長葉永茂、中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長王智,都指出了當(dāng)前新技術(shù)、新纖維在下游得不到充分應(yīng)用、而下游對高檔纖維原料的需求又得不到滿足這一困惑的根源。他們一致認(rèn)為,根本原因在于上游搞技術(shù)研發(fā)時(shí)只注重了產(chǎn)品,而缺乏有效的技術(shù)和工藝的服務(wù),使下游企業(yè)出現(xiàn)了因技術(shù)和工藝問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,進(jìn)而影響下游企業(yè)對新型纖維應(yīng)用的積極性和熱情。

  受金融危機(jī)影響,國內(nèi)紡織形勢十分嚴(yán)峻,通過上下游一體化開發(fā)增強(qiáng)企業(yè)競爭力成為行業(yè)和企業(yè)的迫切需要。遠(yuǎn)紡蘇州公司的技術(shù)人員告訴記者,遠(yuǎn)紡年產(chǎn)500噸運(yùn)動(dòng)面料,與耐克、阿迪達(dá)斯等國際運(yùn)動(dòng)品牌合作,主要產(chǎn)品屬于針織,希望通過強(qiáng)強(qiáng)合作,更多地接觸上游原料、面料、服裝等多個(gè)領(lǐng)域,增加合作研發(fā)機(jī)會(huì)。

  據(jù)泉州德信織造公司總經(jīng)理吳榕反映,原料配比比例在生產(chǎn)過程中發(fā)生變化的問題經(jīng)常發(fā)生,應(yīng)該通過上下游共同解決。他告訴記者,化纖在加工過程由于不同工藝而出現(xiàn)減量等問題,使加工前的原料配比發(fā)生改變。作為下游的織造企業(yè)由于不了解新型原料特性及工藝要求,致使新型纖維在織造等環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,造成損失。

  90%產(chǎn)品在國內(nèi)市場銷售的上海三槍集團(tuán),生產(chǎn)原料長期以棉為主。對于新型纖維原料應(yīng)用開發(fā),三槍一直存在顧慮。每年三槍開發(fā)新產(chǎn)品多達(dá)200余種,但在原料選擇上非常謹(jǐn)慎,對新型纖維的應(yīng)用比例十分有限。一方面擔(dān)心消

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