在當前國內(nèi)外市場調(diào)整變化的時刻，面對多年來化纖行業(yè)常規(guī)品種嚴重過剩，新型纖維材料制造技術(shù)整體落后的局面，技術(shù)進步以及加大自主創(chuàng)新源頭科研投入的呼聲日益高漲。“應(yīng)對當前局勢，既要渡難關(guān)，又要上水平。新的繁榮要靠創(chuàng)新。”中國化纖協(xié)會會長鄭植藝在新型纖維材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研討會上大聲呼吁。
　　新型纖維材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研討會在這個背景下，給予行業(yè)從源頭把握創(chuàng)新方向的啟發(fā)。來自美國佐治亞理工大學(xué)、克萊門森大學(xué)、新澤西理工大學(xué)和中國的東華大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、中國化纖工業(yè)協(xié)會、國家自然基金委、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會的多位國內(nèi)外纖維材料領(lǐng)域的著名專家學(xué)者，在研討會上分享和交流了新型纖維材料領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品開發(fā)及其工程化、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面的經(jīng)驗。
　　加速科技成果轉(zhuǎn)化
　　“杜邦公司Kevlar等高性能纖維2008年的利潤超過60億元人民幣，高于我們整個化纖行業(yè)的利潤總值。”中國紡織科學(xué)研究院院長趙強在研討會發(fā)言中說道。作為一個化纖生產(chǎn)大國，中國在高新技術(shù)纖維研發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域的確面臨著嚴峻形勢。
　　“目前，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，就要淘汰落后，自主創(chuàng)新。”鄭植藝指出。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，推動高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及其應(yīng)用，加快生物源纖維材料產(chǎn)業(yè)化進程，以此為突破點，將帶來行業(yè)的深層調(diào)整和變革。
　　國內(nèi)外成功經(jīng)驗表明，工程化技術(shù)開發(fā)是科技成果產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。資源的占有、配置、開發(fā)和利用方式的優(yōu)劣，是決定一個國家科技創(chuàng)新能力強弱的關(guān)鍵。而服務(wù)于化纖行業(yè)技術(shù)進步需求的工程化技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺的建設(shè)與運行，是單一化纖企業(yè)難以支撐的。因此，整合系統(tǒng)資源，建立共享機制，可促進中小企業(yè)自主創(chuàng)新能力提升，實現(xiàn)行業(yè)的共同進步。趙強認為，中國紡織科學(xué)研究院建立纖維材料工程化技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺是加速科技成果產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的需要。
　　關(guān)注科技發(fā)展前沿
　　來自各個國家、各個方面的專家和學(xué)者圍繞纖維素纖維、蜘蛛絲仿生纖維等新型纖維材料的合成與制備，熔體紡絲工藝參數(shù)、纖維結(jié)構(gòu)和形態(tài)的在線檢測，聚苯硫醚等過濾用高性能纖維與中空纖維膜復(fù)合材料的應(yīng)用研究進展，高性能材料制備過程的流動拉伸，以及計算機模擬在纖維材料開發(fā)中的應(yīng)用等方面進行了研究和討論。
　　仿生纖維，一直是現(xiàn)代高新技術(shù)纖維發(fā)展的關(guān)注焦點。來自美國克萊門森大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的教授Dr.MichaelEllison,以蜘蛛絲為例，介紹了仿生制備新材料的研究策略，描述了蜘蛛絲蛋白的合成、蜘蛛絲的生成和結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系。
　　來自美國佐治亞理工大學(xué)高分子紡織纖維工程學(xué)院的Dr.YoujiangWang,主要介紹了運用超拉伸技術(shù)制備高中空度PET纖維的方法，并結(jié)合實驗結(jié)果對超拉伸的機理進行了探討。
　　國家自然基金委董建華教授對于如何在纖維材料開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)和解決科學(xué)問題進行了介紹。他對蜘蛛絲的性能及工藝研究過程中的要點問題進行了分析，并介紹了高性能纖維，諸如納米纖維素纖維的性能、工藝研究及應(yīng)用等領(lǐng)域的研究前沿與科研成果。
　　來自美國新澤西理工大學(xué)生物醫(yī)學(xué)系的Dr.MichaelJaffe,全面回顧纖維科學(xué)的過去，分析現(xiàn)狀并展望未來。提出目前纖維科學(xué)中存在的突出問題，諸如，誰將是新纖維材料的用戶？誰是確定該領(lǐng)域的需求、問題和機遇的權(quán)威？誰來評估解決方案的正確與否？誰將為開發(fā)新纖維材料買單？這些問題的存在同時也為纖維科學(xué)的發(fā)展提供了機遇。例如，通過計算機模擬的手段降低研發(fā)的風(fēng)險和成本，開發(fā)可持續(xù)發(fā)展、可再生利用材料以及高性能纖維，通過選用質(zhì)輕的結(jié)構(gòu)材料實現(xiàn)節(jié)能，通過仿生制備新材料并開發(fā)新的加工工藝等。
　　建立創(chuàng)新服務(wù)平臺
　　行業(yè)自主創(chuàng)新的關(guān)鍵在于科研成果的產(chǎn)業(yè)化，中國紡織科學(xué)研究院對科研成果產(chǎn)業(yè)化進行了多方面的努力，并在高性能纖維、功能性差別化纖維、生物源纖維、產(chǎn)業(yè)用纖維、新一代聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上獲得成功。在聚苯硫醚纖維工程化成套技術(shù)、超高分子量聚乙烯纖維干法紡絲成套技術(shù)、復(fù)合導(dǎo)電纖維、雙組份復(fù)合纖維、服用長絲超高速紡牽聯(lián)合（FDY）工藝與設(shè)備、低溫短流程塔式聚酯成套技術(shù)、差別化聚酯連續(xù)聚合產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、生物源纖維開發(fā)等領(lǐng)域已經(jīng)取得突破，有部分項目已經(jīng)完成工程化技術(shù)開發(fā)，應(yīng)用于生產(chǎn)過程。
　　中國紡織科學(xué)研究院作為國家級創(chuàng)新研究基地，下一步的目標是以“纖維材料工程化技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺”和“生物源纖維制造技術(shù)國家重點實驗室”為重點和支撐，在集成創(chuàng)新優(yōu)勢資源的基礎(chǔ)上實現(xiàn)重大工程技術(shù)突破，為行業(yè)提供創(chuàng)新技術(shù)和支撐性成果，充分發(fā)揮國家級創(chuàng)新研究基地的功能。
　　趙強說，中國紡織科學(xué)研究院將以行業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃為指導(dǎo)，以“纖維材料工程化技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺”為依托，通過建立化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟等方式，組建產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新團隊，共同投入、風(fēng)險共擔(dān)、利益共享，實現(xiàn)優(yōu)勢互補、合作創(chuàng)新，推動紡織行業(yè)整體技術(shù)進步。