今年歐債危機(jī)的蔓延波及棉紡市場，猶如海嘯狂浪一般，沖擊所有企業(yè)主的期盼。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會調(diào)查的結(jié)果表明，在河南、山東等省份，50%左右的小企業(yè)都已經(jīng)停工。

　　企業(yè)面臨困境，主要原因是進(jìn)口棉價格比國棉低出約1/4左右，現(xiàn)在國內(nèi)買1噸棉花的價格是18600元左右，而買1噸印度紗的價格是18000元，這造成國內(nèi)大量購買印度紗和巴基斯坦紗的局面。

　　其實，靜下心來思考，目前的困境難道與多年來大量中小企業(yè)同質(zhì)粗放的生產(chǎn)方式?jīng)]有直接關(guān)系？正如中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱最近所說：“對于正在轉(zhuǎn)型升級的中國紡織業(yè)來說，產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈上可供探索創(chuàng)新的空間很大。目前，行業(yè)發(fā)展實踐中不斷涌現(xiàn)出一些新趨勢和新特點，比如企業(yè)跨國進(jìn)行技術(shù)、市場、人才、原料等資源的配置，建立跨國的采購與供應(yīng)鏈；企業(yè)內(nèi)部加強(qiáng)資源的有機(jī)整合，促進(jìn)物質(zhì)投入與智力投入深入結(jié)合，以及公共服務(wù)模式的創(chuàng)新發(fā)展等。”大變意味著大治，紡織工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)升級關(guān)鍵期，當(dāng)前遇到的問題不是行業(yè)衰退信號，而是行業(yè)從大走向強(qiáng)的信號。棉紡企業(yè)首先要樹立信心。

　　要做品牌、名牌產(chǎn)品

　　由于市場原因，雖然進(jìn)入旺季，筆者所在的企業(yè)棉紗供不應(yīng)求，但是企業(yè)主仍然苦笑著說，每噸紗仍然虧損1000元-1500元，目前成本已經(jīng)降至極限，接下來經(jīng)營十分艱難。

　　筆者對3家不同規(guī)模企業(yè)的紗價作了解。同樣生產(chǎn)精梳32支、40支棉紗，第1家是頗規(guī)模的大廠，用3.8級新疆棉紡紗，J32支紗價格2.95萬元/噸，J40支紗價格3.05萬元/噸(千米棉結(jié)<70粒)；第2家企業(yè)有十幾萬紗錠，用3級棉紡紗，J32支紗價格3.05萬元/噸，J40支紗價格3.25萬元/噸(千米棉結(jié)<40粒)；第3家企業(yè)用1.5級棉紡紗，J32支紗價格3.3萬元/噸，J40支紗價格3.45萬元/噸(千米棉結(jié)<15粒)。第3家企業(yè)是長期生產(chǎn)高檔次精梳針織紗，其產(chǎn)品比同類紗價1噸高出3000多元。特別值得一提的是該廠以國產(chǎn)為主的棉紡設(shè)備紡制出來高檔精梳紗，值得借鑒。

　　從上述對比可以看出，過去不少企業(yè)降低成本一味在降低配棉等級上動腦筋，結(jié)果是等級降低，質(zhì)量同步降低，紗價降得更低，得不償失。因此，企業(yè)主應(yīng)從戰(zhàn)略高度堅持做品牌產(chǎn)品，堅持質(zhì)量和誠信，從管理、技術(shù)層面上做高品質(zhì)的紗，才能獲得最好的回報。

　　多數(shù)企業(yè)仍然可以降低成本

　　目前，不少企業(yè)只要市場形勢一好便開始大降所謂成本，以犧牲質(zhì)量為代價降低配棉等級，不是尊重科學(xué)的。其實，通過技術(shù)手段可以在保證質(zhì)量前提下降低成本。筆者經(jīng)多方實踐，總結(jié)出五種方法。

　　一是降低清梳聯(lián)、精梳落棉。國家在新棉上市前暫時取消進(jìn)口棉配額，鼓勵企業(yè)用國產(chǎn)儲棉。目前企業(yè)內(nèi)使用的澳棉、美棉等級多數(shù)相當(dāng)國產(chǎn)棉3級左右標(biāo)準(zhǔn)，而短絨比同等新疆棉高出2-3%左右，清梳聯(lián)總落棉有的達(dá)到10%左右，精梳落棉達(dá)到18-19%左右。換用新疆棉后，如果含雜在1.5%以下，可以試驗在流程中減少1個打手，前提是保證針布鋒利度，尤其是刺輥鋒利度。另外，調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓，提高整體運(yùn)轉(zhuǎn)率和除雜效率達(dá)到60%左右，清梳聯(lián)總落棉能夠控制在7%左右。

　　二是提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。依據(jù)市場變化，紗支也隨著變化。由紗支變化情況合理調(diào)節(jié)細(xì)紗機(jī)車速，做到細(xì)紗與前紡設(shè)備產(chǎn)能相匹配，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在98%以上，設(shè)備效率保持90%以上。

　　三是應(yīng)用節(jié)能新產(chǎn)品，實施技術(shù)改造節(jié)能。細(xì)紗機(jī)耗電占噸紗耗電一半左右，其中細(xì)紗主電機(jī)如采用新型高效節(jié)能電機(jī)，可節(jié)電約10-15%。此外，細(xì)紗節(jié)能吹吸清潔機(jī)、細(xì)紗節(jié)能風(fēng)機(jī)、細(xì)紗節(jié)能吸棉風(fēng)機(jī)三款新產(chǎn)品不可小視，其質(zhì)量穩(wěn)定高效節(jié)能，比老式風(fēng)機(jī)節(jié)能約30%左右?？照{(diào)耗電量最大是風(fēng)機(jī)，根據(jù)市場選擇新型風(fēng)機(jī)葉輪，同比可節(jié)電量15%以上。同樣，空壓機(jī)是現(xiàn)代紡紗設(shè)備不可缺少的設(shè)備，也是耗電大戶。空壓機(jī)系統(tǒng)余熱綜合利用技術(shù)已經(jīng)成熟，一般通過對冷卻水熱能進(jìn)行回收利用，既減少加熱工藝的蒸汽用量，冬季還可用于采暖等用途。照明燈用電比例一般占5%左右，如果選用LED照明、太陽能照明用電比例可降至2%左右。

　　四是進(jìn)一步減少用人。棉紡企業(yè)通過技術(shù)改造，萬錠用人一般已經(jīng)可以達(dá)到70人左右，但是要達(dá)到60人以下，難度很大。如在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再減少10人，萬錠可節(jié)約工費25萬元左右，10萬錠就可節(jié)約250萬元左右。

　　如果企業(yè)資金充裕，可以實行較大的技術(shù)改造，如引進(jìn)粗細(xì)聯(lián)合設(shè)備、細(xì)絡(luò)聯(lián)合設(shè)備、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合設(shè)備等。如果細(xì)紗工序經(jīng)常性缺人，建議采用機(jī)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、性能穩(wěn)定、性價比高的新型自動落紗細(xì)紗機(jī)，以取代人工落紗、減少用工、提高生產(chǎn)效率。減少用人另一個關(guān)鍵是合理分工 。在各工序?qū)Σ僮鲉T工進(jìn)行細(xì)致分工，用激勵機(jī)制鼓勵員工學(xué)技術(shù)，改變傳統(tǒng)操作工什么都干(看車接頭、機(jī)臺清潔等)，結(jié)果什么都干不精的操作觀念，按操作技術(shù)水平高低、按工作時間及效率、按技術(shù)質(zhì)量要求等依次分開，達(dá)到既減少用人又確保工作質(zhì)量的目的。當(dāng)然，還有許多形式的創(chuàng)新，比如采用溜冰鞋或使用進(jìn)行滑輪踏板車走巡回，既省時間又省力，還提高生產(chǎn)效率和減輕員工的勞動強(qiáng)度，在部分廠得到實踐。

　　五是利用先進(jìn)ERP信息管理系統(tǒng)通過對進(jìn)銷存系統(tǒng)、作業(yè)成本系統(tǒng)、安全庫存管理、OA辦公自動化等信息管理系統(tǒng)推廣應(yīng)用達(dá)到細(xì)化管理，有效降低成本及資金占用。

　　總之，越是艱難的形勢越考驗企業(yè)抗風(fēng)險能力，越能看出企業(yè)整體管理素質(zhì)，越能體現(xiàn)出與眾不同的閃光點。棉紡企業(yè)擺脫當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營的困局，不能等、靠、要，要在市場狂瀾中苦練內(nèi)功，提高與國際國內(nèi)同行的競爭力。