張家港紡織業(yè)是江蘇省張家港市支柱產業(yè)之一，目前已形成棉紡織、毛紡織、針織、服裝、化纖、印染、紡織機械等多品種、寬領域的產業(yè)格局，其中，華芳集團、澳洋集團名列全國紡織工業(yè)百強企業(yè)，華芳紡織、澳洋科技、駿馬股份（新加坡）、鹿港科技分別在境內外上市。面對目前復雜的經濟環(huán)境，張家港市經信委副主任丁建華表示，需求不旺已是不爭的事實，企業(yè)應加強產品結構和市場結構調整，進一步強化內部管理，提高科技和品牌貢獻率，充分發(fā)揮張家港大企業(yè)和區(qū)域產業(yè)群相對集中的優(yōu)勢，繼續(xù)在優(yōu)化結構和品牌建設上下工夫，為以后的發(fā)展打好堅實的基礎。

　　提升品牌對產業(yè)的支撐作用

　　“今年，從行業(yè)來看，張家港紡織業(yè)中的棉紡和毛紡業(yè)在低谷徘徊，化纖業(yè)，特別是特種纖維紡織效益較好。企業(yè)仍以多品牌建設為主，不斷提升品牌對紡織產業(yè)的支撐作用，并以華芳集團、澳洋等龍頭企業(yè)為依托，打響了品牌帶動戰(zhàn)略。”丁建華說。

　　前不久，東渡集團旗下童裝品牌伊思貝得舉行了“愛在六一愛心公益之旅”活動。伊思貝得是以做出口為主的東渡集團在幾年前創(chuàng)建的自主童裝品牌，目前已獲得“江蘇省名牌”稱號。伊思貝得的快速發(fā)展是張家港紡織業(yè)不斷提升品牌對產業(yè)支撐作用的一個縮影。在纖維、紗線和面料方面，張家港紡織并沒有因為是中間產品而輕視品牌的作用，而是通過樹立高品質形象提高附加值。例如，華芳集團開發(fā)生產的“金華芳”精品棉紗，經緯雙彈、納米抗皺高檔色織面料，精梳毛滌高支薄花呢，精梳高支毛絲花呢等新產品，得到了國內外知名客商的一致好評和市場的廣泛贊譽，“華芳”牌系列產品被認定為“中國名牌產品”，“華芳”商標榮膺“中國馳名商標”。駿馬集團的主導產品錦綸6浸膠簾子布多次被評為“江蘇省名牌產品”，“駿馬”商標被認定為“中國馳名商標”。澳洋集團的澳洋牌紡織原料、呢絨先后獲得了“中國名牌產品”稱號。港洋紡織實業(yè)的港洋牌精紡呢絨被評為“中國馳名商標”。普坤實業(yè)的“普坤”牌商標榮獲“江蘇省著名商標”稱號。欣欣高纖公司擁有發(fā)明專利2項，實用新型專利4項，“天欣”牌商標被評為江蘇省著名商標、江蘇名牌產品。在服裝方面，兄華服飾的兄華牌襯衫、西裝被評為“中國馳名商標”。目前，鹿港科技也創(chuàng)建了“SINFONIA”、“ARMONIA”、“LANIFICIOLAMALPENGA”等品牌，開始從紗線、面料、服裝等方面踏上了品牌經營之路。

　　值得一提的是，張家港紡織業(yè)的品牌建設以科技創(chuàng)新為基點，注重品牌培育，實行品牌帶動產業(yè)戰(zhàn)略。目前，華芳紡織研究院申報了國家一級實驗室，并著手成立博士后工作站；鹿港、普坤等企業(yè)都建立了自己的紡織研發(fā)中心，大多數(shù)紡織企業(yè)與大專院校、科研院所建立了產學研合作關系。

　　堅持結構調整對產業(yè)的優(yōu)化作用

　　近年來，張家港紡織業(yè)開始加大對產業(yè)結構調整和市場的拓展，規(guī)模以上企業(yè)支撐作用日益顯現(xiàn)，前十大企業(yè)的銷售總量占規(guī)模以上紡織企業(yè)的56%。華芳集團棉紡產業(yè)規(guī)模已處于亞洲第二，毛紡織產業(yè)躋身全球最大的精紡呢絨生產基地之一；澳洋集團的粘膠產能30萬噸，位居全國同行業(yè)第三；駿馬集團現(xiàn)有10萬噸鋼簾線產能，是全國最大的輪胎骨架材料生產基地；龍杰化纖已逐步形成以滌綸工業(yè)長絲、差別化民用絲、軍品長絲為主導的產品結構體系；欣欣高纖今年被中國化學纖維工業(yè)協(xié)會和國家紡織化纖產品開發(fā)中心授予“國家滌綸差別化雙組分超細旦纖維生產和研發(fā)基地”稱號；新芳集團成為半精紡紗線生產基地。

　　張家港紡織的結構調整同樣以科技創(chuàng)新為驅動，不斷提高裝備水平和生產效能水平，全市紡織產業(yè)中80%以上的紡織裝備達到國際先進水平。如鹿港科技引進意大利先進紡紗設備，有效節(jié)約用工成本50%以上，項目完成后，可新增竹纖維、空調纖維、抗菌環(huán)保纖維等功能型混合線紗2000噸。東渡紡織引進國際高、精、尖的材料模擬測試檢測設備、自動化面料染色試樣系統(tǒng)、低浴比環(huán)保氣霧染色設備、低能耗節(jié)能型面料后整理設備、CAD服裝設計系統(tǒng)、全自動服裝裁剪系統(tǒng)、服裝自動化生產控制系統(tǒng)、特種電腦繡印花設備等專用設備，有效提高了市場競爭力。

　　丁建華表示，從降低成本的角度考慮，張家港鼓勵紡織企業(yè)進行產業(yè)轉移，如轉移到西北部棉花等原料產地，以及國外成本凹地。華芳集團2006年就投資建設新疆石河子棉紡項目，分三期建設。其中，一期工程投入5億元，規(guī)模為17萬錠，項目全部使用前道清鋼聯(lián)、后道細落設備等國內外高檔紡紗設備組合；2011年，華芳石河子二期擴建項目——“利用資源和技術優(yōu)勢擴大生產生態(tài)環(huán)保型棉紡產品”通過項目竣工驗收。2003年，東渡集團在馬來西亞建廠，拉開了制造基地轉移的序幕；2005年，東渡集團在柬埔寨通過參股、合作等形式，建起又一家海外生產基地，目前已擁有上萬名員工；2010年，又在江蘇蘇中、蘇北等地區(qū)建起了新的生產基地。目前，東渡集團已形成總部、研發(fā)、品牌機構和高科技面料制造業(yè)在張家港，外貿中心在新加坡，制造基地分布國內外，銷售市場在美國、歐盟、日本的國際化格局。

　　“企業(yè)可根據(jù)市場和自身的情況進行產品結構調整，如有的企業(yè)規(guī)模小，可以走專精尖的道路，不追求產量和規(guī)模，以提高附加值為主。此外，張家港紡織業(yè)在已形成的中國氨綸紗特色名鎮(zhèn)——金港鎮(zhèn)、中國棉紡織·毛衫名鎮(zhèn)——塘橋鎮(zhèn)等產業(yè)集聚地，以及蘇州市紡織品毛衫（塘橋）特色產業(yè)基地、蘇州市氨綸紗（金港）特色產業(yè)基地、蘇州市毛紡織（楊舍）特色產業(yè)基地的基礎上，不斷優(yōu)化產業(yè)集群產品結構和企業(yè)間相互配合的組織結構，取得了顯著成效。”丁建華說。