用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要?jiǎng)右颉Ｕ{(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后裝備，推行自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)，減少用工成本，是棉紡織企業(yè)的唯一出路。

　　在市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，企業(yè)生存困難的時(shí)候，產(chǎn)業(yè)如何才能轉(zhuǎn)型提升？

　　11月11日~12日，由中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)主辦，中棉行協(xié)專家委員會(huì)承辦，經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司協(xié)辦的2012中國(guó)棉紡織總工程師論壇在河南鄭州召開(kāi)。來(lái)自全國(guó)的300多名代表參加了本次會(huì)議。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)徐文英，中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱北娜，河南省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李書勤針對(duì)當(dāng)前行業(yè)形勢(shì)、未來(lái)發(fā)展及應(yīng)對(duì)措施等提出了各自的看法。華芳修武紡織公司總經(jīng)理朱敏峰提出，應(yīng)用新型設(shè)備是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然方向。多位業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)負(fù)責(zé)人圍繞“提高設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)，推動(dòng)非棉纖維開(kāi)發(fā)應(yīng)用”主題進(jìn)行了交流和探討。

　　企業(yè)面臨三座大山

　　今年以來(lái)，全球經(jīng)濟(jì)受歐債危機(jī)影響繼續(xù)呈下行態(tài)勢(shì)，需求不旺。同時(shí)中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)減速，對(duì)紡織工業(yè)發(fā)展造成較大影響。紡織生產(chǎn)增速持續(xù)下降，投資增速下降，效益增速下滑。由于全行業(yè)經(jīng)濟(jì)下行，產(chǎn)品積壓，棉價(jià)大幅高于國(guó)際市場(chǎng)，進(jìn)口紗線大幅增長(zhǎng)，企業(yè)關(guān)停較為嚴(yán)重。

　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)徐文英指出，當(dāng)前紡織工業(yè)發(fā)展中的突出問(wèn)題是國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格大大高于國(guó)際市場(chǎng)。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格由國(guó)家制定，進(jìn)口棉花由配額限制，棉紡產(chǎn)品紗、布卻按國(guó)際市場(chǎng)定價(jià)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)棉價(jià)長(zhǎng)期高于國(guó)際市場(chǎng)（無(wú)稅價(jià)），最高達(dá)到5000~5500元/噸，這使中國(guó)棉紡織品在國(guó)際上失去了競(jìng)爭(zhēng)力。2012年，國(guó)際需求下降，我國(guó)紗線出口量大幅減少，而另一方面進(jìn)口紗大增，許多針織廠、織布廠都大量進(jìn)口紗線。這是造成國(guó)產(chǎn)棉紗大量積壓，大量中小紗廠限產(chǎn)停產(chǎn)的主要原因。

　　與此同時(shí)，企業(yè)工資成本上升，融資困難。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力、燃料、電力等生產(chǎn)要素價(jià)格呈剛性持續(xù)上漲態(tài)勢(shì)，有效化解不斷增長(zhǎng)的生產(chǎn)成本已經(jīng)成為紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要任務(wù)。據(jù)企業(yè)反映，2012年勞動(dòng)力價(jià)格上漲了5%~10%，同時(shí)用電價(jià)格繼續(xù)上漲，浙江、江蘇每度電增長(zhǎng)3~4分錢。在各生產(chǎn)要素成本上升的同時(shí)，人民幣升值等政策成本的疊加，融資難、融資貴也加大了企業(yè)的成本上升。盡管企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率提高，但多數(shù)企業(yè)難以完全消化多重成本上漲因素，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品提價(jià)空間有限，企業(yè)面臨的成本上升壓力不斷加大。

　　徐文英表示，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要?jiǎng)右?。棉紡織行業(yè)淘汰落后裝備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是發(fā)展的首選目標(biāo)。對(duì)企業(yè)來(lái)講，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、淘汰落后裝備、推行自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)，減少用工成本，仍然是唯一出路。企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造工作，仍然是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和總工程師要密切關(guān)注并切實(shí)做好的工作。

　　中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱北娜結(jié)合協(xié)會(huì)近期市場(chǎng)調(diào)研情況分析認(rèn)為，目前產(chǎn)品訂單向大企業(yè)集中的趨勢(shì)明顯，中小企業(yè)關(guān)?，F(xiàn)象普遍。由于生產(chǎn)成本上漲明顯，行業(yè)成本優(yōu)勢(shì)不斷減弱。同時(shí)國(guó)內(nèi)外棉價(jià)差問(wèn)題短期內(nèi)難以解決。對(duì)于這些不利因素的長(zhǎng)期存在，企業(yè)應(yīng)有心理準(zhǔn)備。她同時(shí)鼓勵(lì)企業(yè)樹(shù)立信心。在困難面前，許多企業(yè)通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高支紗、增加非棉纖維使用等措施努力消除高棉價(jià)差的不利影響；通過(guò)使用自動(dòng)化連續(xù)化的先進(jìn)設(shè)備減少用工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，解決成本上升、勞動(dòng)力短缺問(wèn)題。

　　河南省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李書勤分析認(rèn)為，目前棉紡織企業(yè)面臨需求萎縮、稅負(fù)負(fù)擔(dān)過(guò)重和國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格高這三座大山。對(duì)棉紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，外部環(huán)境無(wú)法掌控，應(yīng)苦練內(nèi)功，把精力放在提高生產(chǎn)效率，管理水平和創(chuàng)新水平上。

　　技術(shù)進(jìn)步持續(xù)推進(jìn)

　　雖然近兩年棉紡織企業(yè)面臨嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，但行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的步伐沒(méi)有停止。

　　據(jù)中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)葉戩春介紹，“十一五”以來(lái)，棉紡行業(yè)加大了技術(shù)改造力度，先進(jìn)技術(shù)裝備水平不斷提高，加快了工序的連續(xù)化、自動(dòng)化、高速化，紗線產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提高。

　　棉紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新進(jìn)程也不斷加快。傳統(tǒng)的紡紗產(chǎn)品以純棉、滌棉為主，隨著人民生活水平和科技水平不斷提高，化纖產(chǎn)品的差異化、功能性水平得到了很大發(fā)展，紡紗開(kāi)發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品越來(lái)越多。紡紗加工的纖維原料已由棉與棉型化纖混紡擴(kuò)大到棉與毛、絲、麻以及各種差別化、功能性纖維的使用，紗線的形態(tài)和結(jié)構(gòu)也由傳統(tǒng)的平紗向竹節(jié)、賽絡(luò)、包芯等多方向發(fā)展。近年來(lái)，紡紗新材料不斷問(wèn)世，使紡紗新產(chǎn)品層出不窮。新型纖維如差別化纖維、功能性纖維、環(huán)保性纖維的廣泛使用，是保持紡紗產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。目前研究紡紗不同的工藝流程及不同纖維的排列組合，可生產(chǎn)出各具特色的紗線。

　　他同時(shí)指出，受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的拉動(dòng)，棉紡織行業(yè)發(fā)展較快，企業(yè)數(shù)量增多，改造任務(wù)重，在企業(yè)技術(shù)裝備水平、人員素質(zhì)、生產(chǎn)管理等方面仍需提高。目前，“三無(wú)一精”技術(shù)裝備的占有率與國(guó)際先進(jìn)水平還有差距；產(chǎn)品品種不能完全適應(yīng)高端市場(chǎng)需求，特別是紗布質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)不到高檔產(chǎn)品的質(zhì)量要求。我國(guó)棉紡織業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率與國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家差距仍較大，新型紡紗設(shè)備所占的比重還很低。

　　與主要競(jìng)爭(zhēng)國(guó)印度、巴基斯坦等國(guó)相比，目前我國(guó)在資源及勞動(dòng)力成本方面已不具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，棉紡織企業(yè)要向創(chuàng)新和品牌要效益。

　　他認(rèn)為，棉紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要方向是：加大棉紡企業(yè)技術(shù)改造力度，推廣先進(jìn)技術(shù)，加速更新改造淘汰落后生產(chǎn)能力，對(duì)發(fā)展新型紡紗技術(shù)、節(jié)能減排環(huán)保技術(shù)、高技術(shù)纖維和功能性差別化纖維應(yīng)用等予以積極支持。提倡以擴(kuò)大內(nèi)涵為主的技術(shù)改造，反對(duì)盲目擴(kuò)大規(guī)模，對(duì)單純?cè)黾蛹徏喣芰Φ捻?xiàng)目要慎重選擇。鼓勵(lì)新型纖維等多種纖維混紡復(fù)合交織產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，鼓勵(lì)多種紗線結(jié)構(gòu)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，提高精梳、緊密紡紗線質(zhì)量水平。棉紡企業(yè)還要苦練內(nèi)功，挖掘潛力，把節(jié)約能耗做到極致，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。同時(shí)，推進(jìn)棉紡織工業(yè)與信息化融合進(jìn)程，目標(biāo)是在銷售額超1000萬(wàn)元的棉紡企業(yè)中，應(yīng)用信息化管理的企業(yè)比例從7%提高到10%。

　　先進(jìn)裝備助力升級(jí)

　　行業(yè)轉(zhuǎn)型提升離不開(kāi)先進(jìn)技術(shù)和裝備的助力。哪些技術(shù)和裝備能帶動(dòng)企業(yè)在生產(chǎn)、管理等各個(gè)方面突破瓶頸，幫助企業(yè)解決面臨的問(wèn)題，成為棉紡織總工程師關(guān)注的重點(diǎn)。對(duì)此，葉戩春著重提出了10項(xiàng)新技術(shù)推廣項(xiàng)目，包括：棉花新標(biāo)準(zhǔn)推廣使用，計(jì)算機(jī)配棉技術(shù)，紡紗高效工藝技術(shù)，多纖維復(fù)合混紡加工技術(shù)，新結(jié)構(gòu)紗線加工技術(shù)，細(xì)紗長(zhǎng)車（1008錠/臺(tái)以上）帶集體落紗技術(shù)，粗、細(xì)、絡(luò)聯(lián)合應(yīng)用技術(shù)，新型紡紗技術(shù)，在線、離線檢測(cè)技術(shù)，纖維循環(huán)再利用技術(shù)。

　　在棉紡織行業(yè)的提升過(guò)程中，紡機(jī)設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵要素之一。經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司副總經(jīng)理史建平表示，紡織行業(yè)已開(kāi)始從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，棉紡企業(yè)對(duì)紡機(jī)設(shè)備的要求也發(fā)生了變化，以數(shù)字化、自動(dòng)化、信息化為技術(shù)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)的全流程成套設(shè)備將成為新型紡織企業(yè)的主流設(shè)備。使用全流程成套設(shè)備能夠滿足棉紡企業(yè)發(fā)展的需求，傳統(tǒng)棉紡企業(yè)所遇到的眾多問(wèn)題都將一一化解。

　　作為全流程棉紡織機(jī)械成套設(shè)備供應(yīng)商，經(jīng)緯紡機(jī)對(duì)紡織纖維以及紡紗的梳理、牽伸、加捻、卷繞、織造、氣流控制、電氣控制等系統(tǒng)進(jìn)行深入的研究，形成了一整套經(jīng)緯獨(dú)有的專家紡紗系統(tǒng)，在紡機(jī)設(shè)備的自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化等方面實(shí)現(xiàn)了新的突破。據(jù)介紹，經(jīng)緯紡機(jī)清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、集體落紗細(xì)紗機(jī)等設(shè)備具有省工的特點(diǎn)；清梳聯(lián)短流程、細(xì)紗長(zhǎng)車高速高效，減少配臺(tái)，節(jié)省了空間：清梳聯(lián)、精梳機(jī)、自絡(luò)剪切控制，節(jié)省了原料；高產(chǎn)梳棉機(jī)、異性纖維分檢機(jī)、新型精梳機(jī)、數(shù)字嵌入式勻整系統(tǒng)、恒張力紡紗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高效、高質(zhì)量；經(jīng)緯e系統(tǒng)幫助企業(yè)提升管理；經(jīng)緯紡機(jī)的專家服務(wù)、備件服務(wù)為企業(yè)提供技術(shù)支持與增值服務(wù)。

　　其中，細(xì)絡(luò)聯(lián)是目前世界上最高端的技術(shù)設(shè)備，是先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在紡織行業(yè)的具體體現(xiàn)。細(xì)絡(luò)聯(lián)具有三個(gè)特點(diǎn)：一是自動(dòng)化程度高，落紗、插管全部自動(dòng)化，節(jié)省人力，萬(wàn)錠用工可降到18人；二是質(zhì)量在線檢測(cè)，而且一臺(tái)細(xì)紗機(jī)對(duì)一臺(tái)絡(luò)筒機(jī)，發(fā)現(xiàn)弱捻紗、毛羽紗、成形不良等質(zhì)量問(wèn)題可以追溯到具體的某一細(xì)紗錠上，便于把紗疵消除在初始階段；三是生產(chǎn)效率高。

　　信息技術(shù)的應(yīng)用也在改變著企業(yè)的管理模式。“全國(guó)紡織工業(yè)兩化融合示范企業(yè)”杭州永翔紡織有限公司應(yīng)用信息技術(shù)推動(dòng)精細(xì)化管理，改變并完善了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式。據(jù)總工程師王新法介紹，永翔紡織公司應(yīng)用計(jì)算機(jī)分包配棉系統(tǒng)有效降低了公司原料庫(kù)存，減少了資金占用，公司原料庫(kù)存量由早期的3~4個(gè)月壓縮至1個(gè)月，降低財(cái)務(wù)成本300萬(wàn)元/年左右。在滿足質(zhì)量的前提下，使用前后配棉平均等級(jí)下降0.5級(jí)，節(jié)約生產(chǎn)原料成本300萬(wàn)~500萬(wàn)元/年左右。量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

　　在論壇現(xiàn)場(chǎng)，細(xì)絡(luò)聯(lián)、計(jì)算機(jī)配棉等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的使用成為總工程師們關(guān)注的熱點(diǎn)。雖然面臨著入世以來(lái)最困難的市場(chǎng)形勢(shì)，但行業(yè)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的步伐仍在向前。大家都清醒地認(rèn)識(shí)到，這是行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。