編者按：市場萎縮、出口受阻、生產(chǎn)成本上升、棉紗價格持續(xù)下跌等問題，是記者在本次調(diào)查中聽到的最多的聲音，不少紡織企業(yè)避而不談近期的經(jīng)營情況或直接告訴記者效益很差。但也有部分紡織企業(yè)做足了準備工作，在關(guān)鍵的時刻顯得更具有生存能力，面對外在的市場壓力，這些企業(yè)或許更明白當前自己應該做什么？此次調(diào)查中，涉及到了棉紡、鞋服、紡機等企業(yè)，其中不少企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈方面比較完善，其經(jīng)驗也比較有代表性。降本增效、保證穩(wěn)定的現(xiàn)金流、不斷研發(fā)適應市場的創(chuàng)意產(chǎn)品等等，不少企業(yè)使出了渾身解數(shù)，總之，關(guān)鍵時刻要求總要更高一些。

　　雙山集團：不把壓力傳遞給員工

　　主要經(jīng)營數(shù)據(jù)：針對不利形勢，江蘇雙山集團把保運轉(zhuǎn)、穩(wěn)定一線生產(chǎn)當作首要任務，千方百計開足機臺，以良好的性價比拓展市場，想方設法確保現(xiàn)金不斷流。在困難面前，江蘇雙山集團1~6月實現(xiàn)銷售收入4.48億元。

　　在銷售十分困難，資金非常緊張的情況下，全集團沒放一天假，沒停一臺車，3000多名員工堅守崗位，按時足額發(fā)放工資，按時繳納稅費、水電費、養(yǎng)老保險費。管理層在承受全部壓力的同時，營造寬敞舒適的工作環(huán)境，沒有將壓力傳遞給廣大員工，讓大家能夠在相對樂觀的氛圍中安心工作，形成了公司上下共渡難關(guān)的良好局面。

　　成本比別人低一點，質(zhì)量比別人好一點，賣價比別人高一點，集團公司將成本控制和效率提升分解和量化到每一道工序，每一臺車位做到定量分析，定量考核，通過效率提升分攤固定成本，帶來成本的降低。上半年該集團通過節(jié)能改造措施和新型節(jié)能設備的投入使用，共節(jié)汽折合標煤2600噸，節(jié)電740萬度。

　　5月份集團公司成功舉辦了2012年江蘇振陽新品推介會暨首屆“振陽論壇”，來自國內(nèi)外200多家服裝、家紡企業(yè)和原料供應商齊聚射陽，共簽約3000多萬元。與此同時，先后申報了3個國家級專項、十多個省市級專項，積極爭取拉動內(nèi)需、節(jié)能減排、技改貼現(xiàn)等專項資金，取得了較好的效益。集團積極向當?shù)卣从称髽I(yè)當前面臨的困難，從而得到了當?shù)卣闹С?，當?shù)攸h委和政府也相應出臺了一系列鼓勵政策，在公司利用過橋資金等方面給予特殊優(yōu)惠和扶持，緩解了企業(yè)資金困難?！鮿⒘x龍

　　際華3509：營銷副總的聯(lián)動職能

　　主要經(jīng)營數(shù)據(jù)：際華3509公司結(jié)合自身管理實際，建立起以效益為中心，以市場為導向，產(chǎn)供銷運用四級聯(lián)動的運行機制，今年1～5月份，在原材料價格大幅上漲、剛性成本不斷攀升的背景下，公司營業(yè)收入同比增長29.78％。

　　際華3509公司全部是訂單化生產(chǎn)。公司建立了覆蓋全國、輻射東南亞與歐美市場的區(qū)域市場架構(gòu)，設立了廣州、無錫、石獅和省內(nèi)4個營銷部，推行了區(qū)域市場經(jīng)理制。2012年，雖然市場形勢急轉(zhuǎn)直下，公司訂單量卻同比大幅增長，1～5月份訂單量同比增長6％，但訂單小、訂單毛利率低的矛盾依然十分突出。為保證訂單交貨期，提高訂單毛利率，公司積極建立和健全產(chǎn)供銷運用聯(lián)動機制，推行四級快速聯(lián)動，最大限度地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

　　供需聯(lián)動，把握兩個市場。原棉是紡織企業(yè)主要的原材料，占總生產(chǎn)成本的70％左右，是公司供需聯(lián)動的重點。公司制定了原棉供需聯(lián)動的流程，每周1次原棉供應聯(lián)動會，每半月1次原棉采購資金平衡會，每月1次原棉市場經(jīng)濟運行分析會，時刻關(guān)注原棉的國內(nèi)國際兩個市場變化，適時擴大長絨棉庫存，細絨棉隨行就市，原棉品級則根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量、效率和效益供需聯(lián)動情況來確定，提高原棉采購的性價比。今年1～5月份，原棉采購平均價格低于市場價1％，節(jié)約了原棉采購成本480萬元。

　　工序聯(lián)動，追求兩個最大化。圍繞提高經(jīng)營質(zhì)量，上下工序之間、工序與工序之間快速聯(lián)動，保證各工序的利潤最大化和價值最大化。

　　多位聯(lián)動，著力兩個提升。公司建立了部室與部室之間、部室與車間之間、車間與車間之間的多位聯(lián)動機制，確定了日生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度會、周產(chǎn)供銷運用聯(lián)動會的程序、內(nèi)容和要求，對會上布置的工作，要在部門內(nèi)部、部門之間和各時間節(jié)點形成“閉環(huán)”，著力提升管理水平，提升管理效益。

　　高層聯(lián)動，突出兩個重點。公司經(jīng)理層之間的聯(lián)動突出兩個重點：一個是營銷副總與生產(chǎn)副總的聯(lián)動，一個是營銷副總與研發(fā)部門負責人的聯(lián)動。營銷副總與生產(chǎn)副總每天下午碰頭或通過內(nèi)部郵件，針對訂單生產(chǎn)情況交換意見，包括當日訂單開臺情況、交貨期限、質(zhì)量標準等，按照“訂單就是市場，訂單就是命令”的要求，溝通協(xié)調(diào)訂單生產(chǎn)的保障措施，然后在第二天的生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度會上督促相關(guān)部門抓緊落實，確保訂單交貨期，今年1～5月份訂單準期率100％。營銷副總及營銷部長每周參加技術(shù)中心的新產(chǎn)品研發(fā)專題會?！踔焐谌A

　　中麗制機：核心問題是怎么分配

　　主要經(jīng)營數(shù)據(jù)：今年1~6月，公司完成整體入庫量與去年同期相比增長34.8%；其中完成紡絲箱與去年同期相比增長23.7%；完成組件與去年同期相比增長49.7%；完成側(cè)吹風（含環(huán)吹風）與去年同期相比增長18.2%；完成卷繞頭與去年同期相比增長28%。

　　生產(chǎn)任務的完成和產(chǎn)量的提升離不開對公司總體規(guī)劃的落實與科學的生產(chǎn)管理。面對2012年生產(chǎn)總?cè)蝿眨a(chǎn)系統(tǒng)并未對過去取得的成績感到自滿，依舊分秒必爭地提升生產(chǎn)進度。

　　今年年初，公司采取了一系列有效措施：一是根據(jù)公司領導的工作思路，逐步對廠內(nèi)非關(guān)鍵加工零件擴大社會化，關(guān)鍵加工零件控制在廠內(nèi)完成，有效地控制了關(guān)鍵零件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人力成本。

　　二是2012年上半年在總工辦、設備工具部等部門幫助下，對機加工工部的普通設備進行了淘汰，添置了加工中心、數(shù)控機床等高精度先進設備，使加工零件的質(zhì)量得到了有效保證，大幅提升了生產(chǎn)效率，達到了減員增效的目的，同時提升了公司整體硬件水平，為公司向國際化邁進打下了基礎。

　　三是根據(jù)公司領導“小加工，大裝配”的概念，本著“對員工不離不棄”的原則，將節(jié)省下來的人力向裝配工部轉(zhuǎn)移，有效緩解了裝配工部人員緊張的局面。

　　四是合理運用分配方案，提高員工積極性、提高生產(chǎn)效率，2012年生產(chǎn)系統(tǒng)在主管領導的指導下進一步推行了計件制分配方案，在裝配工部的實施效果顯著，產(chǎn)量明顯提升。

　　2012年下半年市場形勢依舊嚴峻。生產(chǎn)組織重點加強與市場部的溝通，避免盲目投入，控制生產(chǎn)節(jié)奏，以避免形成新的產(chǎn)品庫存積壓。ERP生產(chǎn)模塊的推進是下半年生產(chǎn)系統(tǒng)工作的重中之重，對此，生產(chǎn)系統(tǒng)ERP實施小組積極與信息中心密切溝通，現(xiàn)正進行系統(tǒng)測試、問題反饋、系統(tǒng)改進等一系列工作，爭取早日實現(xiàn)ERP系統(tǒng)正常運行?！鯊垖毘梢ㄆ?/p>

　　悅達集團：管理提升突出一個“穩(wěn)”

　　主要經(jīng)營數(shù)據(jù)：2012年上半年，集團公司銷售額同比增加15.51%。經(jīng)營呈現(xiàn)兩個上升、兩個穩(wěn)定的特點：紗線產(chǎn)量上升，銷售額上升，經(jīng)濟效益穩(wěn)定，員工隊伍穩(wěn)定。

　　上半年，企業(yè)扎實有效地開展“管理提升年”活動，力挽生產(chǎn)經(jīng)營和經(jīng)濟效益下行的態(tài)勢。公司實現(xiàn)銷售額同比增加15.51%。經(jīng)營呈現(xiàn)兩個上升、兩個穩(wěn)定的特點。

　　精心組織調(diào)度，保持生產(chǎn)平穩(wěn)。努力克服一線用工短缺、品種變化較多、工藝調(diào)整頻繁等困難，設備開臺率保持在90%以上。努力提高生產(chǎn)運行效率，推行全崗位計件計酬工資，調(diào)動生產(chǎn)積極性。

　　強化營銷工作，全力開拓市場。繼續(xù)實施大客戶戰(zhàn)略，突出營銷工作重點，培植一批大客戶；在生產(chǎn)安排、付費方式等方面向大客戶傾斜，使重點大客戶銷售占總銷售量的50%以上。

　　引進先進理念，提升管理水平。引進現(xiàn)代管理模式，以卓越績效管理模式為框架，全面整合質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全和能源管理標準。實行精細化管理，堅持做到“嚴、準、細、實”，提高生產(chǎn)效率。

　　堅持降本增效，壓降生產(chǎn)成本。實施空調(diào)節(jié)能改造，節(jié)電15～20%，年可節(jié)約用電80千瓦時，節(jié)省電費開支49.8萬元。引進自動配棉系統(tǒng)，實行科學配棉，降低噸紗棉耗?！躏褓F

　　宏誠集團：與其觀望，不如轉(zhuǎn)型

　　主要經(jīng)營數(shù)據(jù)：1～6月份，宏誠集團生產(chǎn)棉紗3839噸，布1139萬米，實現(xiàn)銷售收入49930萬元。其中，二季度同一季度相比，棉紗環(huán)比增長10.46%，布環(huán)比增長13.08%，銷售收入環(huán)比增長80.77%。

　　今年以來，面對市場的新變化，是等待觀望還是積極應對？山東宏誠集團公司主動適應市場，力推“轉(zhuǎn)型”新舉，努力在“轉(zhuǎn)型”中實現(xiàn)企業(yè)“穩(wěn)中求進”的工作目標。1～6月份，公司生產(chǎn)棉紗3839噸，布1139萬米，實現(xiàn)銷售收入49930萬元。其中，二季度同一季度相比，棉紗環(huán)比增長10.46%，布環(huán)比增長13.08%，銷售收入環(huán)比增長80.77%。

　　宏誠公司的“轉(zhuǎn)型”新舉主要包括，一是企業(yè)營銷由外向型轉(zhuǎn)為內(nèi)向型。實施內(nèi)外銷“兩個輪子一起轉(zhuǎn)”，把高檔色織、高檔制品的研制開發(fā)作為主攻方向，利用展會、展覽、展示、廣交會、濱州家紡節(jié)等多項平臺，推介產(chǎn)品，廣泛結(jié)交國內(nèi)知名品牌客戶，由過去的幾家，拓展到現(xiàn)在的幾十家，使國內(nèi)市場占有率不斷擴大。二是經(jīng)營產(chǎn)業(yè)由單一型轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘣汀Ｗ鼍鰪娂徔?、家紡主業(yè)，同時，實施“退二進三”綜合性產(chǎn)業(yè)改造，即利用區(qū)域優(yōu)勢，把老生產(chǎn)區(qū)退出第二產(chǎn)業(yè)，逐步進入第三產(chǎn)業(yè)，進行商業(yè)、服務業(yè)、房地產(chǎn)開發(fā)業(yè)務，實現(xiàn)由單一紡織家紡業(yè)經(jīng)營，向其他產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移滲透，推動產(chǎn)業(yè)之間優(yōu)勢互補，以增強企業(yè)核心競爭實力。日前，“退二進三”商住樓開發(fā)東方華城一期商品房已售出，二期工程正在建設中。三是管理方式由傳統(tǒng)型轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新型。在傳統(tǒng)的基礎管理上，用改革創(chuàng)新的思維強化企業(yè)管理，深化生產(chǎn)車間目標毛利潤考核，將生產(chǎn)與市場無縫隙對接；積極推行ERP管理、經(jīng)濟活動分析、分配制度改革等，調(diào)動全員生產(chǎn)工作積極性，有效提升了企業(yè)整體管理水平和核心競爭實力?！跬鯘伤?/p>

　　雙星集團：“技術(shù)活”做出藝術(shù)品位

　　主要經(jīng)營數(shù)據(jù)：雙星鞋服行業(yè)主動調(diào)整經(jīng)營思路，依托新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、高品質(zhì)，加大力度開拓國際市場，今年截至6月份，國外銷量同比增長30%，全年銷量將達到1000多萬雙。

　　雙星各鞋業(yè)生產(chǎn)單位“主動走出去接單”，主動加大海外市場開拓力度，依托雙星獨有的核心技術(shù)，依托鞋業(yè)的工藝優(yōu)勢，通過貿(mào)易公司和參加各種展會等途徑加大海外市場的開拓。目前，雙星各鞋業(yè)生產(chǎn)廠共開發(fā)鞋類新客戶13家，訂單充足。

　　出口鞋工藝復雜，使用的材料也與內(nèi)銷鞋差異較大，給生產(chǎn)組織帶來了很多困難。小改小革、工藝創(chuàng)新是雙星敢接要求嚴、標準高、工期緊的出口訂單的基礎。面對生產(chǎn)工藝方面的各種困難，雙星員工迎難而上，主動創(chuàng)新，改進工藝，解決了眾多工藝難題，既大大降低了生產(chǎn)費用，又積累了寶貴的制鞋新經(jīng)驗和新技術(shù)。

　　由制鞋技術(shù)到制鞋藝術(shù)，由大眾產(chǎn)品到個性產(chǎn)品，雙星鞋業(yè)依托核心技術(shù)，依靠“創(chuàng)意”產(chǎn)品，在國外市場開拓出一片新天地。從2010年開始，雙星鞋業(yè)在各個制鞋公司推出“個性化”制鞋模式，即便只有一雙鞋子，只要客戶發(fā)來圖案，他們也會按圖定制。僅在雙星海江公司，這種“個性鞋”每年的制作量就達到了2.5萬到3萬雙。

　　面對新的競爭形勢，曾經(jīng)以“鞋匠”為驕傲的雙星人感覺到，單純依靠“技術(shù)活”已遠遠滿足不了市場需求。為此，雙星鞋業(yè)邁出了“創(chuàng)意”的腳步，從去年開始設計制作與時裝相匹配的鞋子，使雙星鞋由專賣店走進了時裝店。今年，歐美時裝流行糖果色，一款款帶有蕾絲的雙星鞋應運而生。把“技術(shù)活”做出藝術(shù)品位，讓雙星鞋在國外市場流行起來。目前，雙星鞋的花色品種已達到1萬多個，暢銷世界30多個國家和地區(qū)。