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當(dāng)前,在各項成本不斷上升的背景下,國家加快推進(jìn)環(huán)境友好型社會建設(shè),這對紡織業(yè)在節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能方面提出了更高要求。在這重重壓力之下,印染企業(yè)、尤其是中小企業(yè)將怎樣生存?印染集群地的地方政府在推進(jìn)節(jié)能減排過程中著重做了哪些工作?帶著這些疑問,記者近日采訪了紹興地區(qū)的印染企業(yè)與相關(guān)管理部門。
浙江紹興柯橋區(qū)信息化建設(shè)管理辦公室主任胡偉稿告訴記者,在印染生產(chǎn)較為集中的柯橋區(qū),雖然企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模大,但從整體上看,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值還相對較低,化纖印染等環(huán)節(jié)高排放、高能耗的問題一直較突出。對于這個問題,也有業(yè)內(nèi)人士表示,浙江印染企業(yè)自有品牌較少,能生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的企業(yè)有限,多數(shù)企業(yè)在重重壓力下利潤微薄。
國務(wù)院發(fā)展研究中心副研究員何建武表示,我國目前的印染行業(yè)中多以中小企業(yè)為主,在排污和環(huán)保問題上普遍缺乏資金、技術(shù)和人才,所以集中處理是目前最有效的治理方式?,F(xiàn)在,江浙一帶不少地區(qū)都通過產(chǎn)業(yè)園區(qū)對廢水進(jìn)行集中處理,從而實現(xiàn)污水有效處理和達(dá)標(biāo)排放。
據(jù)胡偉稿介紹,柯橋區(qū)正在實施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程,到2017年,要將當(dāng)?shù)?0%的印染產(chǎn)能集聚到濱海工業(yè)區(qū),到“十三五”末,除了入園的合規(guī)企業(yè)可以按規(guī)定進(jìn)行印染加工生產(chǎn)以外,其他區(qū)域?qū)⒉辉俦A粲∪旧a(chǎn)。
何建武說:“這些集聚的企業(yè)并不是簡單意義上的平面搬遷,而是要用先進(jìn)的生產(chǎn)裝備替代現(xiàn)有傳統(tǒng)、落后的裝備實現(xiàn)節(jié)能降耗。比如在能源方面,要以天燃?xì)?、蒸汽等清潔能源代替煤炭燃燒?rdquo;
作為首批落戶濱海印染工業(yè)區(qū)的企業(yè),紹興迎豐紡織(印染)有限公司董事長傅雙利為了這次廠區(qū)的搬遷花費了3億多元。通過大手筆的換血,將以往1∶10、1∶8的高浴比染色機(jī)被一水換成了1∶1、1∶3低浴比的全自動氣流染色機(jī)、卷染機(jī),僅此一項改造,就讓迎豐紡織的用水量減少了80%,污水排放量減少了50%以上。
在廢氣排放方面,據(jù)傅雙利介紹,作為濱海印染集聚區(qū)內(nèi)第一家實現(xiàn)煤改氣的企業(yè),迎豐紡織是通過定型、烘干設(shè)備全部采用天然氣直立式加熱,從而杜絕了燃煤鍋爐對大氣造成的污染。此外,在廢氣處理方面,他們則通過采用臺灣郁信生產(chǎn)的廢氣收集二級處理設(shè)備,使廢氣的收集率達(dá)到了100%。盡管目前柯橋政府對于企業(yè)煤改氣進(jìn)行了費用的補(bǔ)貼,然而煤改氣后生成的成本,仍讓迎豐紡織的支出比燒煤多出了60%左右。“但我覺得,這個錢從長遠(yuǎn)的角度來看花得值。”傅雙利說。“首先,煤改氣讓企業(yè)不再需要提供大量的空間進(jìn)行煤渣的儲備,從而節(jié)約了土地成本;其次,燒煤鍋爐的生產(chǎn)安全隱患也被消除了。通過采用新型設(shè)備,我們不僅提升了10%的產(chǎn)能,而且對于產(chǎn)品穩(wěn)定性和品質(zhì)上也有了大幅度的提升。”傅雙利解釋道。“要想把增加的成本賺回來,企業(yè)只能加速淘汰一批低附加值的落后產(chǎn)品,提升產(chǎn)品的市場競爭力。”
“其實,印染企業(yè)進(jìn)行集聚化管理,對于我們而言應(yīng)該說是一把雙刃劍,一方面,通過政府大投入集中進(jìn)行污水、污泥處理,廢料回收,減少了企業(yè)在相關(guān)設(shè)備和人員上的投入;但另一方面,當(dāng)同業(yè)者過于集中時,相互間的競爭也更加白熱化。若想找到屬于自己的蛋糕,那我們只有對自己狠一點,在研發(fā)、品質(zhì)、管理方面做足功課。”傅雙利說。