傳統(tǒng)紡織業(yè)，也能有“高端范兒”

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時間:2015-07-17]  [福建日報]

　　紡織業(yè)是福建省傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，但優(yōu)勢并不代表高枕無憂。面對新常態(tài)，紡織業(yè)如何破解勞動力成本上漲瓶頸，提高產(chǎn)業(yè)環(huán)境友好度，全方位提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平?

　　龍峰給出的答案是，不比規(guī)模比品質(zhì)，做好有內(nèi)涵的“加法”，提高市場競爭力。

　　高位“嫁接”頂尖的智能制造、綠色制造理念和技術，龍峰正一步步將新工業(yè)園打造成全球領先的錦綸織造工業(yè)園，推動勞動密集型產(chǎn)業(yè)朝高端制造業(yè)邁進。去年，行業(yè)權威機構授予龍峰“中國錦綸新材料行業(yè)第一”的金字招牌。

　　做頂尖的智能制造

　　4萬平方米車間，1000多臺智能織機，只要60多名工人。

　　龍峰新工業(yè)園，一期織造車間去年3月投產(chǎn)，二期今年初開建，預計11月建成。近日，記者一進車間，就被眼前的一幕所震撼。第一層4萬多平方米的車間里，1000多臺由日本津田駒生產(chǎn)的智能噴水織機一刻不停地運轉(zhuǎn)。

　　機器設備之外，竟見不到多少工人。“這是目前國內(nèi)錦綸織造行業(yè)中單體規(guī)模最大、設備數(shù)量最多、智能程度最高的織造車間。”技術研發(fā)副總監(jiān)衛(wèi)巍介紹，加上舊廠區(qū)，龍峰目前擁有日本、瑞士進口的噴水織機2000多臺，錦綸織造全實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

　　龍峰這一步，是基于形勢做出的主動突破。

　　2001年，龍峰建成投產(chǎn)，并不斷發(fā)展壯大。2008年金融危機后，紡織業(yè)快速復蘇，如何應對產(chǎn)業(yè)大規(guī)模擴張帶來的激烈競爭?如何同時做到提高效率、降低成本、提升品質(zhì)?

　　龍峰提出“無人化”目標，且要做就做最頂尖的。

　　“按傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，新工業(yè)園一期織造車間1000多臺設備三班輪流運轉(zhuǎn)，至少需528人。”衛(wèi)巍說，“現(xiàn)在三班運轉(zhuǎn)只需190人，平均一班60多人，降低64%的用工量。”

　　織造的上道環(huán)節(jié)，是穿棕。一個盤頭約有1.5萬條紗線，若手工穿棕，一名熟練工一天只能做一個盤頭，效率不夠高，且質(zhì)量沒保障。公司引進的瑞士史陶比爾自動穿棕機，每臺可代替30名員工，效率、質(zhì)量均有大幅提高。

　　值得一提的是，龍峰引進智能設備，并不照單全收。作為津田駒在全球的最大買家，公司在訂購這1000多臺智能噴水織機時，向?qū)Ψ教岢?大項48小項的技術改進要求，以更好滿足自身實際需求。

　　“瞧，在這里織出的錦綸布，密度高、韌性強，又有很好的透氣性。”在一臺噴水織機面前，衛(wèi)巍用手扯了扯已織好的一段錦綸布說，“這最適合做輕量型羽絨服的面料了。”

　　目前，龍峰正與國際知名的機器人企業(yè)洽談，以在更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)設計使用機器人作業(yè)系統(tǒng)。其中，卸布、運布環(huán)節(jié)有了初步的設計方案。

　　綠色低碳滲入產(chǎn)業(yè)細胞

　　生產(chǎn)1萬米錦綸布，僅需新鮮水0.3噸，廢水零排放。

　　紡織業(yè)就是污染的代名詞之一?在龍峰，固有的認識正在被改變，紡織完全可變身“綠色紡”“低碳織”。

　　噴水織機，需采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口。那么，龍峰的用水達到什么水準?

　　衛(wèi)巍提供了一組數(shù)據(jù)：通過設備引進和工藝改進，龍峰每生產(chǎn)1萬米錦綸布，需取用新鮮水0.3噸;現(xiàn)在行業(yè)平均水平為4-5噸。“在錦綸織造行業(yè)，生產(chǎn)過程取用新鮮水多與少，是衡量織造水平低與高的重要標準。”

　　新工業(yè)園一期織造車間的年產(chǎn)能，在2億-3億米。待二期投產(chǎn)后，累計至少有4.5億米。由此產(chǎn)生的節(jié)水量，可想而知。

　　去年，龍峰參與起草了長絲織造產(chǎn)品取水定額國家標準。距離標準的執(zhí)行尚有時日，但龍峰已早早跑贏對手。

　　節(jié)水，龍峰還有別的殺手锏。通過與同濟大學合作，龍峰新工業(yè)園的中水回收系統(tǒng)作用明顯，對生產(chǎn)用水處理后，實現(xiàn)廢水零排放。95%的水質(zhì)達到可養(yǎng)魚的標準，全回收再利用;剩余5%的固廢沉淀，則通過擠壓送往垃圾焚燒廠。

　　做好有內(nèi)涵的“加法”，絕不僅僅只是改造生產(chǎn)流程，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力那么簡單。對正在加快建設全國首個生態(tài)文明先行示范區(qū)的福建而言，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，離不開“生態(tài)友好”四字。產(chǎn)業(yè)內(nèi)涵發(fā)展，須有更亮的生態(tài)底色。

　　除了水，電亦是紡織業(yè)需大量消費的資源。龍峰的“電文章”，和“水文章”一樣吸引眼球。

　　“公司決定投資2億元，與華電集團合作，在龍峰新工業(yè)園建設設計規(guī)模達5兆瓦的屋頂光伏發(fā)電項目，提供生產(chǎn)用電。”衛(wèi)巍說，目前，項目方案已通過審核，等二期織造車間建成后，將在一、二期廠房屋頂同時施工。

　　5兆瓦的屋頂光伏發(fā)電項目，其發(fā)電量相當于龍峰年用電量的三成。如此一來，標準煤的消耗量將減少不少。

　　透過“水文章”“電文章”，龍峰努力做好“加減法”——“減”的是成本，“減”出生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的空間和潛力;“加”的是效益，“加”出決勝未來的底氣和資本。

　　高端制造業(yè)的基因，正向龍峰的每一個細胞滲透……

　　專家點評>>>

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與先進制造業(yè)“共同領舞”

　　黃茂興(福建師范大學經(jīng)濟學院教授)

　　龍峰的實踐說明，新常態(tài)下，制造業(yè)要爬坡過坎、轉(zhuǎn)型升級，關鍵在于引領傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與先進制造業(yè)“共同領舞”。

　　一方面，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要積極搶占智能制造、綠色制造、中國品牌制高點，為傳統(tǒng)制造帶來的發(fā)展紅利，推動勞動密集型產(chǎn)業(yè)朝高端制造業(yè)邁進。

　　另一方面，先進制造、智能制造、綠色制造要適應產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不僅要為高端制造業(yè)保駕護航，同時應積極利用互聯(lián)網(wǎng)技術在傳統(tǒng)制造業(yè)的應用，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，改變傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)組織方式，推動制造方式和商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)擁有高端制造業(yè)基因，從而不斷釋放轉(zhuǎn)型升級的潛力。