陜西華燕公司研制噴氣渦流紡紗機填補國內(nèi)空白

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時間:2015-09-28]  [陜西傳媒網(wǎng)]

　　近日，陜西華燕航空儀表公司民品生產(chǎn)車間，一臺紡紗機正咔咔地高速運轉(zhuǎn)，機器背面，80根棉條被快速吸進紡機;機器正面，80個錠子正歡快地收纏著紡好的紗線。有人掐斷了其中一個錠子的紗線，遠處的“機器人”沿軌道滑過來，自動接好了線頭，整個生產(chǎn)過程幾乎不用人照看、操作。隨行的民品研究所馬孝育所長介紹，這是他們在國內(nèi)首家研制生產(chǎn)出的噴氣渦流紡紗機，技術(shù)達到國際先進水平，正在向國家工信委申報國內(nèi)首臺(套)重大裝備產(chǎn)品認定。

　　噴氣渦流紡紗機是利用高速噴射的氣流對纖維進行加捻包纏而成紗的一種新型紡紗技術(shù)，2002年國外實現(xiàn)批量生產(chǎn)和市場推廣，歐美等發(fā)達國家已廣泛使用，屬目前世界上最先進的紡紗技術(shù)，也是我國紡紗技術(shù)的發(fā)展方向。此前，國內(nèi)沒有渦流紡紗機研制、生產(chǎn)企業(yè)，全部依賴進口。2007年至2014年底，全國進口900多臺，每臺機器折合人民幣250萬元左右。

　　華燕公司2011年開始噴氣渦流紡紗機的研制，共申報12項專利(其中發(fā)明專利9項)，掌握了核心技術(shù)，去年8月通過了國家科技成果鑒定及產(chǎn)品驗收。他們研制的紡紗機利用壓縮空氣在噴嘴中產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流對棉條進行加捻，減少了傳統(tǒng)紡紗中粗紗、細紗、絡(luò)筒三道工序，直接將棉條紡為筒紗。噴氣渦流紡紗機生產(chǎn)效率高，是國內(nèi)主流環(huán)錠紡紗機的10—20倍，轉(zhuǎn)杯紡紗機的2—4倍;自動化、智能化程度高，傳統(tǒng)紡紗機械萬錠用工量在80—100人，而產(chǎn)能相當(dāng)?shù)臏u流紡紗機用工數(shù)量在20—25人;紡機能自行分析紗線質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并進行報警，還配備吸塵和自動巡回清潔裝置，使車間含塵量大幅下降。用噴氣渦流紡紗機生產(chǎn)出的紗線及紗織產(chǎn)品具有抗起球性好、耐磨、透氣、吸濕快干、硬挺度高、染色性能佳等優(yōu)勢，能提高后序織造效率5%左右，是生產(chǎn)高端面料的最佳原料。

　　華燕公司首臺設(shè)備在福建永安市試用中顯示，相當(dāng)產(chǎn)能的噴氣渦流紡紗機和傳統(tǒng)環(huán)錠紡機相比較，投資減少14%，耗電減少38%，用工減少78%。

　　資料顯示，目前國際市場每年對噴氣渦流紡紗機的需求在1200臺;今后10年，國內(nèi)每年需求大約在500臺且逐年遞增。馬所長說，華燕的產(chǎn)品性能優(yōu)良，價格只有進口的一半或者三分之二左右;利用國家對首臺(套)重大裝備產(chǎn)品的鼓勵政策，發(fā)揮陜西紡織工業(yè)的優(yōu)勢。陜西華燕公司研制噴氣渦流紡紗機填補國內(nèi)空白