紡織工廠年均產銷量增長20%的背后

[編輯:Zy]  [發(fā)布時間:2016-08-11 10:08:49]  [安吉新聞網]

　　浙江和也健康科技有限公司是一家擁有核心技術、知識產權、品牌渠道，集生物納米纖維及其纖維制品、保健功能紡織品和磁健康寢具的研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的國家級高新技術企業(yè)。

　　一大早，和也科技的縫紉工王姐就和以往一樣，到廠區(qū)換上工作裝，來到縫紉吊掛系統(tǒng)的工作平臺上，開始縫制被套、枕套等產品，并通過自動化吊掛系統(tǒng)將產品轉運到下一個環(huán)節(jié)。

　　這是整個工廠產品生產當中最核心的一部分，從傳統(tǒng)的縫紉操作到現(xiàn)如今的流水化、自動化作業(yè)，王姐看到了許多變化：廠區(qū)日益開闊整潔，生產節(jié)奏越來越快，訂單量增加了工作量卻沒增加……她可能不清楚的是，在這變化背后，是信息通信技術的高度滲透，是新型制造技術和裝備的大力革新。

　　和也科技生產副總王祥造介紹，目前企業(yè)產銷量保持20%的年均增長，除了在銷售和產品創(chuàng)新上有很大突破，生產精細化水平的不斷提升是關鍵。

　　由于健康產品生產加工流程較為傳統(tǒng)，又因客戶需求不同，不少產品的生產參數(shù)不同，因此要提高產品效益，必須從生產管理上做文章。

　　和也的改變從生產管理系統(tǒng)改革開始。據介紹，企業(yè)建立了一套從原材料采購、到訂單配料到生產的智能管理系統(tǒng)。生產線在接到訂單后，訂單產品參數(shù)隨即被輸入精益制造智能管理系統(tǒng)，所有數(shù)據立即就被分解，對應傳送到生產線、供應商等各個環(huán)節(jié)。

　　生產線各個崗位收到的是生產工單，工單上所需產品零部件制造參數(shù)、數(shù)量一目了然，生產線根據系統(tǒng)進行配料生產。

　　“這是數(shù)年前無法想象的。”王祥造說，“曾經的訂單分解靠人工操作，容易出錯，而且在訂單量較大的情況下，需要反復核對或反饋消息，效率更低。”

　　而智能系統(tǒng)的另一大好處，就是嚴格控制產品出入庫時間，通過從采購到產品出廠時間的把控，使和也產品“零庫存”成為現(xiàn)實，節(jié)約了成本，同時也將對周邊環(huán)境的影響降到最低。

　　此外，在生產環(huán)節(jié)，企業(yè)加大了技術改造，引入了縫紉吊掛流水作業(yè)和床墊自動裁剪系統(tǒng)，讓工人們在不增加工作量的情況下，企業(yè)也可以通過技術改造提升生產效率。

　　王祥造說，未來的健康產品制造還將更加智能。接下來，和也還將加大制造方式創(chuàng)新，逐步通過機器換人的方式，實現(xiàn)節(jié)員增效;并采用現(xiàn)代先進制造模式，建設無操作工車間、“零排放”物聯(lián)網工廠等。