中國(guó)麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)張世平說(shuō)，麻紡行業(yè)目前仍然是以基礎(chǔ)性產(chǎn)品為主的行業(yè)，麻紡紗線的產(chǎn)值占整個(gè)麻紡行業(yè)產(chǎn)值的50%以上，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的紗線用來(lái)出口，部分企業(yè)將亞麻紗做成面料出口。近年來(lái)，隨著紗線進(jìn)出口競(jìng)爭(zhēng)的加劇，國(guó)內(nèi)企業(yè)越來(lái)越多地選擇加工麻紡下游產(chǎn)品為出路，因此，麻紡下游產(chǎn)品亞麻布和亞麻制品的出口增幅越來(lái)越大。
    當(dāng)然，麻紡企業(yè)不斷選擇向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸的另一個(gè)結(jié)果，是麻紡紗線對(duì)外貿(mào)易摩擦的增多，例如，歐盟曾對(duì)產(chǎn)自我國(guó)的115類(lèi)亞麻紗和苧麻紗設(shè)限。“中國(guó)亞麻原料依賴(lài)進(jìn)口，亞麻紗線又多用于出口，貿(mào)易摩擦在所難免。”張世平分析道。如何解決這一矛盾？“產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是關(guān)鍵。”
    記者了解到，浙江梅榮布業(yè)發(fā)展有限公司研發(fā)的精細(xì)化麻類(lèi)纖維加工技術(shù)就在多個(gè)方面取得重大突破。此項(xiàng)技術(shù)可以把大麻、亞麻、苧麻纖維紡到40~80英支，而傳統(tǒng)工藝只能達(dá)到30英支左右。以往的麻類(lèi)產(chǎn)品存在紗支粗、易起皺、環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，不能適用于內(nèi)衣及家紡領(lǐng)域。而使用該項(xiàng)技術(shù)紡出來(lái)的麻類(lèi)面料可以用于生產(chǎn)高檔內(nèi)衣、家紡等產(chǎn)品。另外，該技術(shù)還可節(jié)約能源，以往生產(chǎn)1噸紗線需用水1000噸，而現(xiàn)在只需300噸。按年生產(chǎn)1500噸紗線計(jì)算，一年就可以節(jié)水百余萬(wàn)噸。
    張世平認(rèn)為：“要做出高檔面料，麻紡紗線是基礎(chǔ)。”除了追求麻紡紗線支數(shù)的提高，麻紡混紡紗線的開(kāi)發(fā)也是一個(gè)重要方面。由于現(xiàn)代紡織業(yè)的技術(shù)不斷創(chuàng)新，麻纖維以獨(dú)特性能吸引了很多企業(yè)對(duì)其進(jìn)行混紡開(kāi)發(fā)。而伴隨著麻紡企業(yè)開(kāi)拓國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)的啟動(dòng)，開(kāi)發(fā)出適合消費(fèi)者消費(fèi)習(xí)慣的產(chǎn)品，混紡就成為一個(gè)較為理想的方式。
    張世平表示，到目前為止，純麻紗的生產(chǎn)還是麻紡紗線企業(yè)的生產(chǎn)主流，但他相信，隨著紡織技術(shù)的不斷提高和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的開(kāi)拓，做混紡麻紗的企業(yè)會(huì)越來(lái)越多。