一家企業(yè)排出堿性廢水，另外一家排出酸性煙氣，既污染環(huán)境又造成資源浪費。膠州市用兩家企業(yè)的印染廢水給熱電廠煙氣脫硫，取得多贏效果。目前，3家工廠節(jié)約近300萬元的費用，減少二氧化硫排放近2000噸。
    膠州市紡織染整工業(yè)聚集區(qū)內(nèi)有多家紡織印染企業(yè)，排出廢水中含有大量堿性物質(zhì)。為中和污水中的堿性物質(zhì)，工廠要放入酸性添加劑。與此同時，附近的青島龍發(fā)熱電公司為減少煙氣中二氧化硫的排放，不得不購買大量堿性的石灰石與燃料混合一并投入鍋爐進行脫硫。一邊需要酸液，一邊堿性原料缺乏。在膠東鎮(zhèn)政府的聯(lián)系下，龍發(fā)熱電與幾家紡織印染企業(yè)合作，用堿性印染廢水來中和酸性煙氣。去年下半年開始，“龍發(fā)熱電”鋪設(shè)管道到豐昌制帽、三然印染等幾個排污大戶，利用壓力泵將污水壓到專門的煙氣脫硫設(shè)施內(nèi)進行脫硫。今年年初即投入使用。數(shù)據(jù)顯示，印染廢水在用于脫硫前，pH值在11～12之間，脫硫完成后，降到6.5～7之間。“龍發(fā)熱電”方面根據(jù)煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)得出了同樣的結(jié)論––脫硫效果好于原來的石灰石脫硫。不僅如此，“龍發(fā)熱電”節(jié)約了近200萬元的石灰石和鈉堿；污水處理過程中節(jié)約了近90萬元的酸性添加劑。