2.2.1合理選擇絡(luò)筒速度及張力
　　染色后的纖維由于在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電，絡(luò)筒速度越高，靜電越大，紗線的強(qiáng)力、條干等破壞越嚴(yán)重，紗線毛羽愈長，毛羽糾結(jié)，易形成咬頭。另外，絡(luò)筒張力也是影響車上斷頭的一個(gè)主要因素，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)將速度和張力要反復(fù)調(diào)整，使之最佳。

　　2.2.2定形處理
　　為了減少筒紗在生產(chǎn)過程中因打扭、回縮、反復(fù)抓取等造成的咬頭及小辮子，主攻思路是解決管紗的穩(wěn)定性。為進(jìn)一步提高管紗的穩(wěn)定性，可采取蒸紗熱定形和管紗放置20一24h，再進(jìn)行絡(luò)筒。對不同的品種，采用不同的定形，促使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò)筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辮子扭結(jié)的干擾。管紗穩(wěn)定率提高后，再上車生產(chǎn)，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點(diǎn)就可消失。

　　2.3控制絡(luò)筒回絲率

　　對于檔次高、價(jià)格高的半精紡紗線來說，自動絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制意義很大?？刹扇∫韵麓胧﹣頊p少回絲。

　　2.3.1選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度
　　在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度，盡量減少回絲吸入量。槽筒逆轉(zhuǎn)時(shí)間一定，逆轉(zhuǎn)速度越高，吸紗越長，產(chǎn)生回絲越多；逆轉(zhuǎn)速度越低，吸紗越短，產(chǎn)生回絲越少，但大吸嘴找頭失誤率相應(yīng)增高，生產(chǎn)效率反而下降。對槽筒在不同品種采取不同逆轉(zhuǎn)速度下的回絲率及找頭失誤率要進(jìn)行平衡。實(shí)踐證明，要使回絲率控制到最低限度，必須使逆轉(zhuǎn)速度和上吸紗失誤率達(dá)到平衡狀態(tài)。

　　2.3.2清理防扭桿氣缸夾回花
　　定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準(zhǔn)確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻按過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費(fèi)大。應(yīng)定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內(nèi)壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側(cè)加一氈墊，可有
　　效減少進(jìn)入氣缸的回花。

　　2.3.3調(diào)整防扭毛刷隔距
　　防扭毛刷隔距是指毛刷最遠(yuǎn)處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大，會使小吸嘴吸紗過多；而這一距離過小，小吸嘴易拉斷紗線，影響捻接成功率，造成反復(fù)接頭，回絲浪費(fèi)更大。應(yīng)反復(fù)調(diào)整，使之最佳。

　　2.3.4合理配置工藝參數(shù)
　　絡(luò)筒機(jī)把關(guān)捉疵功能強(qiáng)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能合理配置工藝參數(shù)，以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約回絲。

　　3結(jié)語

　　利用自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線，對提高紗線的質(zhì)量和生產(chǎn)效率效果明顯。然而要用好自動絡(luò)簡機(jī)，合理利用其優(yōu)異性，充分發(fā)揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點(diǎn)和生產(chǎn)難點(diǎn)，不斷進(jìn)行工藝試驗(yàn)和工藝探討，掌握設(shè)備規(guī)律。同時(shí)抓好設(shè)備維護(hù)和規(guī)范操作，充分發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)越性能。