由江蘇東臺(tái)遠(yuǎn)欣機(jī)械有限公司研發(fā)并獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利的新一代高科技產(chǎn)品——倍捻復(fù)合捻線機(jī)近日面市。該設(shè)備正逐漸得到國(guó)內(nèi)外同行及專家的重視和認(rèn)可，其制成的工業(yè)用線在輪胎簾子線、高檔服裝、遠(yuǎn)洋捕撈業(yè)、鞋業(yè)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景，產(chǎn)品十分走俏。

　　傳統(tǒng)的復(fù)合捻線工藝是由單絲加捻、合并和復(fù)合加捻等組成，需要在2臺(tái)～3臺(tái)不同的設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，工藝存在流程長(zhǎng)、成本高、錠子速度低、卷裝尺寸受限制、質(zhì)量控制困難等缺點(diǎn)。近年來(lái)市場(chǎng)上也出現(xiàn)了復(fù)合捻線機(jī)，即將初捻和復(fù)捻集成在一臺(tái)設(shè)備上，雖然縮短了工藝流程，但是仍然存在錠速和卷裝尺寸受限制、生產(chǎn)效率低等缺陷。

　　針對(duì)以上問(wèn)題，東臺(tái)遠(yuǎn)欣機(jī)械有限公司組織精干力量，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)，研制成功了具有全新理念的倍捻復(fù)合捻線機(jī)。它通過(guò)將倍捻和復(fù)合加捻技術(shù)集成在一個(gè)設(shè)備上，可以完成單絲倍捻（初捻）和2根～3根加捻單絲的復(fù)合加捻（復(fù)捻）工序，從而有效地解決了以上問(wèn)題，不僅極大地提高了效率、節(jié)約了能源，而且還通過(guò)張力在線控制等系統(tǒng)，提高了捻線質(zhì)量。

　　東臺(tái)遠(yuǎn)欣機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)的倍捻復(fù)合捻線機(jī)采用雙面雙層，上錠單絲倍捻240錠，下錠復(fù)合加捻80錠，最大卷裝可達(dá)1.8公斤。該設(shè)備裝有單根紗線斷頭檢測(cè)自停裝置，如果3跟并合加捻的紗線中有1根斷頭，傳感器檢測(cè)后能夠自動(dòng)啟動(dòng)氣動(dòng)制動(dòng)裝置，讓該錠停止工作，這將有效提高捻線質(zhì)量，減少不合格產(chǎn)品。

　　目前，該倍捻復(fù)合捻線機(jī)已被列入江蘇省重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目之一。經(jīng)教育部科技查新工作站G05查新，尚無(wú)倍捻復(fù)合捻線機(jī)的相關(guān)報(bào)道，倍捻復(fù)合捻線機(jī)項(xiàng)目具有很好的新穎性，技術(shù)達(dá)到國(guó)外同類先進(jìn)技術(shù)水平。目前東臺(tái)遠(yuǎn)欣機(jī)械有限公司就“倍捻復(fù)合捻線機(jī)”向國(guó)家專利局申請(qǐng)了6項(xiàng)專利，其中包括3項(xiàng)實(shí)用新型和1項(xiàng)發(fā)明專利獲得授權(quán)。