談到該項目的關(guān)鍵點(diǎn)，公司董事長李興高介紹，目前麻紡工業(yè)的主要脫膠工藝是化學(xué)脫膠，是根據(jù)原麻中纖維和膠質(zhì)成分化學(xué)性質(zhì)的差異，以化學(xué)處理為主去除膠質(zhì)，但這種工藝在得到雪白的精干麻后卻產(chǎn)生非常多的污染物。而生物脫膠工藝是將精制的一種液態(tài)菌劑活化后接種到原麻上，在一定的溫度和相對濕度與適度的供氧條件下，進(jìn)行“膠養(yǎng)菌–菌產(chǎn)酶–酶脫膠”的螺旋式生化反應(yīng)，細(xì)菌分泌的“脫膠酶”“定向爆破”非纖維素分子結(jié)構(gòu)，使之發(fā)生“塊狀崩潰”而脫落，把原麻（鮮麻或干麻）加工成可紡紗的松散、柔軟的苧麻纖維（精干麻）。

 　　據(jù)介紹，該項目取得了很好的節(jié)能減排效果。在節(jié)能方面，生物脫膠工藝不浸酸、不堿煮、不漂白，不酸洗,減少洗麻次數(shù)，噸精干麻用水可控制在350噸以下，噸精干麻用水量減少400噸。該工藝還不需高溫高壓煮練，用汽量減少，雖然原麻預(yù)處理需要加溫消毒、除雜，發(fā)酵室需用蒸汽加熱，噸精干麻用蒸汽仍比化學(xué)脫膠減少4噸。在減排方面，生物脫膠與化學(xué)脫膠相比，脫膠廢水中的無機(jī)物和有機(jī)物分別減少60%和90%。

　　目前，該項目已成功運(yùn)用于工業(yè)化大生產(chǎn)中。

　　常州美源：氧漂工藝雙效合一

　　亞麻粗紗的煮漂是亞麻紡織的重要環(huán)節(jié)，常州美源亞麻紡織有限公司通過努力，采用了既能滿足環(huán)保要求，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的新工藝，生產(chǎn)出了80公支無氯亞麻紗，提高了產(chǎn)品在歐洲市場上的競爭力。

　　在亞麻粗紗煮漂工藝中曾經(jīng)使用過的次氯酸鈉-雙氧水聯(lián)合漂白工藝，漂白過程中產(chǎn)生高毒性的可吸附性有機(jī)鹵化物（AOX），極易積存于人體和動物的脂肪組織內(nèi)，長時期積累會對人類和動物造成毒害。它們具有致癌性，致突變性，致畸胎性，引發(fā)腦神經(jīng)病變。因此，這一方法目前已被大多數(shù)企業(yè)放棄。

　　目前，在生產(chǎn)中，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用亞氯酸鈉–雙氧水聯(lián)合漂白工藝，亞氯酸鈉漂白工藝去雜能力強(qiáng)，纖維損傷小，漂白后白度較高，且穩(wěn)定，是目前國內(nèi)企業(yè)采用的主要漂白劑。但亞氯酸鈉在生產(chǎn)過程中往往有CLO2有毒氣體產(chǎn)生，它比氯氣更具有強(qiáng)烈的刺激性臭味，濃度高了對人體有較大的傷害。CLO2對金屬設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)，需用鈦金屬或鈦合金等材料做成的特殊設(shè)備，對設(shè)備的密封性能要求也高。同時，氯漂廢液中也含有許多劇毒物質(zhì)，廢液的排放會對自然環(huán)境造成毒害性污染。在對環(huán)境保護(hù)，對綠色紡織品要求日趨嚴(yán)格的今天，在亞麻粗紗化學(xué)脫膠工藝中，廢除含氯漂劑尤顯迫切。另外，亞氯酸鈉為易燃易爆物品，當(dāng)亞氯酸鈉混有少量有機(jī)物時，撞擊會發(fā)生強(qiáng)烈的氧化作用而引起爆炸，是生產(chǎn)過程中的安全隱患。

　　為此，常州美源對原有的工藝進(jìn)行了無氯化的改進(jìn)，解決了上述生產(chǎn)過程中存在的不足。通過大量的試驗和生產(chǎn)實(shí)踐，公司摸索出一套以氧漂為主的無氯亞麻粗紗化學(xué)脫膠新工藝。由于舍棄了含氯漂白劑，因此對環(huán)境的污染大幅減少，工人的操作環(huán)境顯著改善，同時節(jié)約了能耗，每噸粗紗煮漂節(jié)約用水30噸。另外，新工藝的應(yīng)用提高了亞麻紗的品質(zhì)，且紗線的染色性能進(jìn)一步提高。