目前，國(guó)外一些著名品牌，大型零售商的供貨商會(huì)要求全球的生產(chǎn)廠家采用數(shù)字化方式傳遞產(chǎn)品色彩信息。在全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)能力，就要增強(qiáng)自身的快速反應(yīng)能力，減少供應(yīng)時(shí)間和成本，因此，采用新的顏色信息管理系統(tǒng)十分必要。
　　據(jù)東華大學(xué)副教授李戎介紹，數(shù)字化顏色信息管理系統(tǒng)是伴隨著顏色科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、材料科學(xué)的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的新型顏色信息管理系統(tǒng)。它將實(shí)際的色樣轉(zhuǎn)化成一組數(shù)據(jù)（反射率或者三刺激值數(shù)據(jù)），并通過(guò)先進(jìn)的通訊手段在整個(gè)供應(yīng)鏈傳遞。當(dāng)數(shù)據(jù)傳遞給染廠時(shí)，染廠可以在計(jì)算機(jī)屏幕上復(fù)現(xiàn)顏色或者直接通過(guò)配色模塊給出處方，染色，進(jìn)而確認(rèn)。高效率顏色管理的關(guān)鍵是將整個(gè)訂單流程中各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)顏色的管理整合起來(lái)，組成一個(gè)完整的系統(tǒng)，從而達(dá)到省時(shí)、省力和節(jié)能的效果。
　　傳統(tǒng)顏色生產(chǎn)流程費(fèi)時(shí)費(fèi)力
　　傳統(tǒng)的顏色生產(chǎn)流程是：首先，紡織品設(shè)計(jì)人員從Pantone等標(biāo)準(zhǔn)色卡中找到所需的顏色，或者找到所需顏色的面料，然后將這塊面料或相應(yīng)的顏色標(biāo)準(zhǔn)色卡寄給染廠。染廠收到標(biāo)準(zhǔn)色樣后，即時(shí)安排化驗(yàn)室配色。配色人員先憑經(jīng)驗(yàn)估算染色處方，打小樣，目測(cè)該樣，然后逐次逼近，直到同標(biāo)樣相比，目測(cè)色差按灰卡達(dá)四級(jí)以上為止。這一過(guò)程工作量大、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，同時(shí)還受到配色人員的心理、生理因素變化的影響，因此配色重現(xiàn)性差。
　　企業(yè)等到打出來(lái)的色樣和客戶的標(biāo)樣比較接近時(shí)，就會(huì)將小樣寄給客戶?？蛻羰盏郊膩?lái)的小樣，通常會(huì)提出修改意見(jiàn)，告知染廠。于是染廠繼續(xù)打樣，直到客戶確認(rèn)為止。當(dāng)客戶確認(rèn)色樣后，染廠才可以生產(chǎn)頭缸，并將頭缸樣再寄給客戶進(jìn)行確認(rèn)?？蛻粼俣却_認(rèn)通過(guò)后，才能進(jìn)行大貨生產(chǎn)。這個(gè)過(guò)程大概需要至少3個(gè)月時(shí)間。所以不管是染廠還是客戶，都會(huì)覺(jué)得整個(gè)訂單的交期非常緊張。
　　隨著新染料、助劑的不斷涌現(xiàn)，纖維原料的不斷更新，流行色周期的逐漸縮短以及人造光源的日益豐富，配色問(wèn)題變得更加復(fù)雜。如果繼續(xù)依賴經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)無(wú)疑很難適應(yīng)日益激烈的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。
　　數(shù)字化傳遞色彩信息快捷省時(shí)
　　李戎介紹說(shuō)，使用數(shù)字化顏色信息管理系統(tǒng)時(shí)，首先應(yīng)使用尖端的影像系統(tǒng)幫助精確地校正顯示器和打印機(jī)，使世界各地的顯示器和打印機(jī)都可以得到真實(shí)、一致的色樣顯示，同時(shí)在屏幕上精確地再現(xiàn)織物和服裝等的組織紋理、表面特征和色彩，使設(shè)計(jì)師能夠直接在屏幕上進(jìn)行顏色的設(shè)計(jì)和分類，而不需費(fèi)時(shí)費(fèi)力地制作實(shí)物。此外，它可以在第一時(shí)間內(nèi)知道設(shè)計(jì)出來(lái)的顏色是否能夠被實(shí)現(xiàn)，并模擬出最終效果，而不用在訂單的最后關(guān)頭再考慮在顏色方面的妥協(xié)。這樣，色樣處理時(shí)間可以減少至少50%，并大大縮短有關(guān)顏色的產(chǎn)品研發(fā)周期。