作為我國(guó)七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一的新材料領(lǐng)域的重要組成部分，國(guó)產(chǎn)高性能纖維通過(guò)“十一五”期間的高速發(fā)展，已經(jīng)縮短了與發(fā)達(dá)國(guó)家近30年的差距。芳綸1313、碳纖維T300均實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并批量供應(yīng)市場(chǎng)；碳纖維T700產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)也已全面打通；干法超高分子聚乙烯纖維達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和國(guó)際先進(jìn)水平。目前，我國(guó)高性能纖維生產(chǎn)幾乎覆蓋了所有品種領(lǐng)域，合計(jì)生產(chǎn)能力僅次于美國(guó)、日本，成為世界重要的高性能纖維生產(chǎn)大國(guó)。但是，由于起步較晚，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、創(chuàng)新能力不足、下游應(yīng)用范圍較窄等原因，我國(guó)高性能纖維與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有15~20年的差距。

　　如何尋找差距，突破瓶頸，抓住“十二五”時(shí)期國(guó)家把高新技術(shù)材料列入七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的契機(jī)加速發(fā)展，成為擺在我國(guó)高性能纖維產(chǎn)業(yè)面前的重要課題。

　　裝備不強(qiáng)受制于人

　　我國(guó)高性能纖維的基礎(chǔ)研究工作起步于上世紀(jì)60年代，2000年開(kāi)始中試，真正產(chǎn)業(yè)化發(fā)展是在2005年之后。因此，高性能纖維在我國(guó)尚屬于比較年輕的產(chǎn)業(yè)。盡管在“十一五”期間高性能纖維技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展取得了重大突破，但相對(duì)高速發(fā)展的國(guó)民經(jīng)濟(jì)與國(guó)防建設(shè)，高性能纖維及其復(fù)合材料理論基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)相對(duì)薄弱；碳纖維制備、芳綸纖維制備和復(fù)合材料高效制備與廣泛應(yīng)用等領(lǐng)域中的一系列關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問(wèn)題還沒(méi)有完全突破；行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)；部分高性能纖維及其復(fù)合材料制件仍依賴于進(jìn)口，處于受制于人的局面。特別是生產(chǎn)高性能纖維的大容量設(shè)備大多需要進(jìn)口，只有作為小型研究的產(chǎn)量幾十噸、幾百噸的生產(chǎn)設(shè)備是自己開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的。

　　談到設(shè)備問(wèn)題時(shí)，中國(guó)化纖協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平說(shuō)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有主要生產(chǎn)廠家采用的基本都是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，各家設(shè)備千差萬(wàn)別，難以組織統(tǒng)一攻關(guān)。因此，國(guó)產(chǎn)高性能纖維的進(jìn)一步發(fā)展首先需要提高設(shè)備制造和工程化能力，要盡快突破大容量反應(yīng)釜、大規(guī)模氧化碳化裝置、大幅寬多軸向織機(jī)、大型RTM成型設(shè)備等產(chǎn)業(yè)化核心裝備設(shè)計(jì)及制造關(guān)鍵技術(shù)，支撐高性能纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　纖維應(yīng)用有待拓展

　　目前，國(guó)際上高性能纖維的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。以碳纖維為例，已廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、海洋石油開(kāi)采、大飛機(jī)制造、混合動(dòng)力汽車等新能源、汽車領(lǐng)域。而我國(guó)包括碳纖維在內(nèi)的高性能纖維復(fù)合材料，因研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造滯后，目前的應(yīng)用領(lǐng)域范圍還非常有限，大多局限于釣魚(yú)桿、高爾夫球桿等體育休閑用品生產(chǎn)領(lǐng)域。甚至這些領(lǐng)域的碳纖維布、碳纖維預(yù)浸布等的來(lái)源也被外商資源或合資企業(yè)所壟斷，國(guó)內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的銷售渠道還沒(méi)有完全打開(kāi)，因此，也就更談不上對(duì)下游應(yīng)用的指導(dǎo)。

　　“通過(guò)多年的努力，國(guó)產(chǎn)芳綸、高強(qiáng)聚乙烯的生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，但在下游的開(kāi)發(fā)應(yīng)用并不理想，一多半的產(chǎn)品都是用來(lái)出口”。面對(duì)生產(chǎn)和應(yīng)用的嚴(yán)重不匹配，端小平指出，要想使高性能技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)得到發(fā)展，必須要讓纖維得到充分的應(yīng)用，這樣產(chǎn)品水平才能逐步提高，規(guī)模才能越做越大。規(guī)模上去了，成本相應(yīng)地下來(lái)了，企業(yè)才能有所收益，也才有能力再投入資金進(jìn)行下一輪的研發(fā)，形成產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。

　　在高性能纖維的應(yīng)用方面，歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家要比我國(guó)走得早、走得遠(yuǎn)。日本東麗公司開(kāi)發(fā)的碳纖維早已運(yùn)用于大飛機(jī)上，聚乳酸纖維用在了汽車內(nèi)裝材料上；日本帝人公司開(kāi)發(fā)的由對(duì)位芳酰胺纖維和鋼絲構(gòu)成的雙重結(jié)構(gòu)混合纜，可有效提高耐磨性和耐磨疲勞性，長(zhǎng)期應(yīng)用于礦山的開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)。

　　國(guó)外企業(yè)在高性能纖維應(yīng)用領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)確實(shí)值得國(guó)內(nèi)企業(yè)認(rèn)真學(xué)習(xí)并加以借鑒。“但是，應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，僅僅依靠企業(yè)自身的力量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的”。江蘇恒神纖維材料有限公司總經(jīng)理聶旭東呼吁，國(guó)家在重大裝備上要優(yōu)先選用國(guó)內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，實(shí)行政府采購(gòu)。聶旭東認(rèn)為，基礎(chǔ)材料的發(fā)展絕對(duì)離不開(kāi)政府的支持。政府采購(gòu)行為，一方面是解決高性能纖維及其制品的出路，另一方面也可在實(shí)際應(yīng)用中檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合要求，從而在改進(jìn)中獲得提升。對(duì)此，中國(guó)化纖協(xié)會(huì)也在多個(gè)場(chǎng)合表示，為了鼓勵(lì)和支持高性能纖維的下游應(yīng)用開(kāi)發(fā)，特別是針對(duì)軍事和航天等領(lǐng)域，建議應(yīng)盡快建立國(guó)防采購(gòu)制度。

　　高成本削弱競(jìng)爭(zhēng)力

　　目前，制約高性能纖維擴(kuò)大應(yīng)用的一個(gè)主要因素是居高不下的成本。因此，一直以來(lái)，如何降低高性能纖維的生產(chǎn)成本都是業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　以碳纖維為例，由于我國(guó)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模普遍沒(méi)有上來(lái)，成本被迫加大，產(chǎn)品價(jià)格幾乎沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。特別是最近一段時(shí)間，日本東麗等國(guó)外大公司率先開(kāi)始降價(jià)，T700碳纖維的價(jià)格已經(jīng)降到100萬(wàn)元/噸，達(dá)到歷史最低點(diǎn)。“這個(gè)價(jià)格無(wú)疑對(duì)國(guó)內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)嚴(yán)酷的考驗(yàn)”。中國(guó)復(fù)合材料集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)張定金說(shuō)，中復(fù)神鷹公司去年銷售了1000噸的T300碳纖維，原本計(jì)劃今年銷售2000噸，結(jié)果卻不敢賣了。由于價(jià)格下降，賣1000噸就虧損6000萬(wàn)~7000萬(wàn)元，2000噸則要虧損1億多元。賣的多虧的就更多了。

　　業(yè)界分析，國(guó)外碳纖維巨頭的降價(jià)，一方面是國(guó)際經(jīng)濟(jì)不景氣，產(chǎn)能相對(duì)市場(chǎng)需求過(guò)剩，造成了價(jià)格的下行。另一方面，也可能是他們看到越來(lái)越多生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域，而提前采取的一種應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的策略。

　　國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍認(rèn)為，由于國(guó)產(chǎn)規(guī)模不夠大，競(jìng)爭(zhēng)力不夠強(qiáng)，價(jià)格也只能受制于國(guó)外大公司。同時(shí)，大家也承認(rèn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外大公司在產(chǎn)品的穩(wěn)定性、管理水平、規(guī)模能耗等方面都存在著明顯的差距，導(dǎo)致我們?cè)趦r(jià)格成本上處于劣勢(shì)，贏利能力明顯不足。這也是盡管國(guó)產(chǎn)T300已經(jīng)非常成熟，T700也有企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)了，可我國(guó)每年仍需大量進(jìn)口碳纖維的主要原因。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)進(jìn)口碳纖維10726噸。

　　盲目投資引起重視

　　進(jìn)入“十二五”之后，隨著高新技術(shù)材料被列為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，高性能纖維也迎來(lái)了最好的發(fā)展時(shí)期。許多投資者紛紛看好這一具有戰(zhàn)略意義的產(chǎn)業(yè)，大舉進(jìn)入。據(jù)了解，僅碳纖維產(chǎn)業(yè)目前國(guó)內(nèi)就有30多家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能約8000噸，但實(shí)際產(chǎn)量不足3000噸。產(chǎn)能和產(chǎn)量的巨大落差讓業(yè)內(nèi)人士深表?yè)?dān)憂。大家認(rèn)為，盲目投資不僅造成資金、資源的浪費(fèi)，必然也會(huì)帶來(lái)不理性競(jìng)爭(zhēng)，從而使企業(yè)陷入虧損的境地。

　　江蘇恒神纖維材料有限公司是四年前進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域的，而在此之前，他們整整花了五年的時(shí)間做市場(chǎng)調(diào)研和可行性分析。公司總經(jīng)理聶旭東說(shuō)，碳纖維及其復(fù)合材料現(xiàn)在正處于高增長(zhǎng)的前夜，黎明即將來(lái)臨。此時(shí)，投資者看好這個(gè)產(chǎn)業(yè)并紛紛投資的熱情是可以理解的。但是，可能有一部分投資者并不清楚碳纖維發(fā)展的必然規(guī)律，特別是對(duì)于碳纖維技術(shù)實(shí)施的可行性和技術(shù)難度、復(fù)雜性沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，使得一些本不具備發(fā)展實(shí)力的企業(yè)草草進(jìn)入，導(dǎo)致企業(yè)尚未起步就陷入尷尬的局面。他坦言，雖然恒神纖維材料有限公司目前碳纖維的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)都非常順利，但企業(yè)也曾經(jīng)歷了技術(shù)上的困惑和市場(chǎng)的質(zhì)疑。因此，他提醒正在考慮進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域的投資者，要全面了解和認(rèn)識(shí)這個(gè)行業(yè)，做好承受失敗和暫時(shí)不被市場(chǎng)認(rèn)可的準(zhǔn)備，這樣企業(yè)未來(lái)才能走向健康發(fā)展的軌道。

　　中國(guó)復(fù)合材料集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)張定金建議企業(yè)要加大高水平應(yīng)用的研究，防止相對(duì)常規(guī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，逐步改善企業(yè)利潤(rùn)水平。他還建議，在技術(shù)成熟度小、難度大、投資規(guī)模大的領(lǐng)域建立一種研究院所與企業(yè)共贏機(jī)制。總之，要鼓勵(lì)共同開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，避免資源得不到有效分配與整合，導(dǎo)致整體產(chǎn)業(yè)水平上不去。

　　需求強(qiáng)勁值得期待

　　據(jù)預(yù)測(cè)，目前全球碳纖維用量大約5萬(wàn)噸，未來(lái)15~20年可達(dá)到30萬(wàn)~37萬(wàn)噸；其他幾種高能性纖維的市場(chǎng)年均增長(zhǎng)率也將達(dá)到20%~30%。

　　面對(duì)巨大的市場(chǎng)，我國(guó)高性能纖維如何取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，占有更多的市場(chǎng)份額？

　　端小平認(rèn)為，一是上水平，完善和系列化生產(chǎn)各種型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品；二是上檔次，實(shí)現(xiàn)原料—纖維—制品產(chǎn)業(yè)鏈的一體化，進(jìn)一步突破新品種開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品。三是上規(guī)模，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模穩(wěn)定性產(chǎn)業(yè)化，既有單線產(chǎn)能擴(kuò)大，也有企業(yè)總產(chǎn)能提高。

　　中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所研究員徐堅(jiān)分析，到“十三五”末期，我國(guó)將形成高性能碳纖維萬(wàn)噸級(jí)、芳綸纖維5000噸級(jí)、超高分子量聚乙烯纖維10萬(wàn)噸級(jí)的規(guī)模產(chǎn)業(yè)，總經(jīng)濟(jì)規(guī)模有望達(dá)到萬(wàn)億元以上。
　　作為高性能纖維產(chǎn)業(yè)的主體——國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高性能纖維的企業(yè)對(duì)行業(yè)未來(lái)的發(fā)展都抱有十足的信心。

　　“從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，碳纖維行業(yè)是一個(gè)值得期待、大有希望的產(chǎn)業(yè)”。恒神纖維材料有限公司總經(jīng)理聶旭東說(shuō)，歷史經(jīng)驗(yàn)告訴我們，每一輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)過(guò)后都會(huì)有新的產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)出現(xiàn)。他相信，高性能纖維及其復(fù)合材料必將會(huì)迎來(lái)巨大的商機(jī)。江蘇兆達(dá)特種纖維公司生產(chǎn)的對(duì)位芳綸已成功應(yīng)用到神舟8號(hào)和天宮一號(hào)的對(duì)接實(shí)驗(yàn)中，公司總經(jīng)理劉兆峰表示要進(jìn)一步完善工藝、設(shè)備，生產(chǎn)出不同于杜邦、帝人，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的對(duì)位芳綸。浙江石金玄武巖纖維有限公司總經(jīng)理胡顯奇則認(rèn)為價(jià)格只有碳纖維1/8~1/5左右、對(duì)外依存度為零、生產(chǎn)技術(shù)處于世界領(lǐng)先的玄武巖纖維更值得期待，也更有發(fā)展前景。