2013年，對(duì)棉紡行業(yè)來說似乎注定是“變革”的一年，棉花新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，使用了多年的棉花品級(jí)檢驗(yàn)改為“顏色級(jí)”，使得棉花的檢驗(yàn)更加科學(xué)、實(shí)用，呼聲日益高漲的“棉花直補(bǔ)政策”，據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，近來也已有了眉目，具體方案有望近期出臺(tái)。

　　經(jīng)歷了2012年的困境，雖然行業(yè)并沒有實(shí)現(xiàn)完全的好轉(zhuǎn)，但是有目共睹的是，棉紡企業(yè)憑借自身挖潛增效、降低成本、研發(fā)新品等措施，頑強(qiáng)的活了下來。但活下來并不是目的，創(chuàng)新技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)和行業(yè)的進(jìn)步，才是行業(yè)有力的支撐點(diǎn)。

　　現(xiàn)2013年已接近年尾，一年來行業(yè)內(nèi)的技術(shù)取得了哪些成果呢？近日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布了“中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”名單，可以說，這是一份紡織行業(yè)的成績(jī)單，記錄了2013年的汗水，同時(shí)也給2014的到來增添了些許信心。

　　項(xiàng)目名稱：新型功能性仿棉紗線面料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)

　　完成單位：江蘇大生集團(tuán)有限公司

　　獲得獎(jiǎng)項(xiàng)：2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

　　項(xiàng)目特點(diǎn)：該項(xiàng)目應(yīng)用新型改性聚酯仿棉機(jī)理，開發(fā)多元功能復(fù)合技術(shù)和新型紡織加工集成技術(shù)，制成的面料具有光澤柔和、手感柔軟、觸感溫暖、穿著舒適等綜合“仿棉”的特性，又具有抑菌除臭、吸濕速干、吸濕發(fā)熱、柔軟保暖等“超棉”的功能特性。

　　項(xiàng)目介紹：該項(xiàng)目主要針對(duì)仿棉聚酯纖維的特點(diǎn)，自行改造緊密賽絡(luò)紡裝置，從而提高紗線品質(zhì)。合理選擇改性聚酯纖維與纖維素纖維的比例，使得植物的吸濕性能、排濕性能達(dá)到最佳狀態(tài)，將新型超仿棉聚酯纖維的導(dǎo)濕隔熱性和纖維素纖維的親水吸濕性相結(jié)合，成功的開發(fā)了超仿棉吸濕發(fā)熱超仿棉系列產(chǎn)品，提高了面料的舒適性。同時(shí)，開發(fā)超仿棉產(chǎn)品的染整技術(shù)，采用陽(yáng)離子熱療和緩染劑，實(shí)現(xiàn)常溫常壓染色，確保染色均勻。

　　該項(xiàng)目開發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)?？蓮V泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)休閑服、針織內(nèi)衣、家紡家居及一些特殊應(yīng)用領(lǐng)域。滿足了紡織品終端市場(chǎng)對(duì)紡織品多元化功能的需求、滿足了改善紡織品服用性能的需求。

　　項(xiàng)目名稱：親膚柔爽紗的技術(shù)研究機(jī)產(chǎn)品開發(fā)

　　完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司

　　獲得獎(jiǎng)項(xiàng)：2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　項(xiàng)目特點(diǎn)：該項(xiàng)目以“柔軟”這一元素為突破點(diǎn)，自主研發(fā)了兼具“柔軟、棉韌、環(huán)保、生態(tài)”特性的親膚柔爽紗線，產(chǎn)品的特性是傳統(tǒng)環(huán)錠紡、緊密紡、噴氣渦流紡等其他紡紗技術(shù)不具備的。

　　項(xiàng)目介紹：該項(xiàng)目在普通環(huán)錠紡紗的原理上進(jìn)行原料擇取、設(shè)備改造、紡紗專件優(yōu)選、工藝創(chuàng)新。以柔絲蛋白纖維、粘膠纖維、Pro莫代爾為原料，采用企業(yè)自主研發(fā)的“細(xì)紗機(jī)紡紗段輔助捻度控制裝置”，將粗紗內(nèi)置式變化，同時(shí)通過對(duì)龍筋、鋼領(lǐng)板及葉子板位置等部件的改造，解決了張力和捻度小引起的紡紗斷頭，紡制出超低捻系數(shù)的紗線，提高了柔爽紗的可紡性。用該紗線開發(fā)的織物手感柔軟、細(xì)膩，親膚性佳。滿足了目前市場(chǎng)對(duì)紡紗風(fēng)格多樣化的需求，在嬰幼兒服裝、床品、內(nèi)衣等市場(chǎng)都有很大的推廣應(yīng)用空間。

　　項(xiàng)目名稱：渦流芙蓉紡紗線技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)

　　完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司

　　獲得獎(jiǎng)項(xiàng)：2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　項(xiàng)目特點(diǎn)：利用該技術(shù)開發(fā)出的紗線無需染色即可達(dá)到有色效果，具備了色紡紗的部分優(yōu)勢(shì)，符合現(xiàn)在紡織業(yè)界對(duì)低碳、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品的需求。

　　項(xiàng)目介紹：噴氣渦流紡成紗中平行芯纖維受原料紡專器材的影響，容易出現(xiàn)包纏纖維數(shù)量減少，導(dǎo)致弱捻紗等嚴(yán)重影響品質(zhì)的問題。該項(xiàng)目的開發(fā)時(shí)建立在渦流紡包芯紗的基礎(chǔ)上，摒棄包芯紗要求包覆嚴(yán)實(shí)的傳統(tǒng)特點(diǎn)，經(jīng)過風(fēng)格確立、原料優(yōu)選、目標(biāo)試驗(yàn)和工藝優(yōu)化等一系列的開發(fā)步驟，最終開發(fā)形成了有色滌綸長(zhǎng)絲在成紗中均與裸露、花式獨(dú)特、色彩自然的渦流紡包芯紗新品。

　　該項(xiàng)目選用高比例有色芯紗，使長(zhǎng)絲在紗體外自然均勻的裸露，用渦流芙蓉紡紗線制造后，不需染色機(jī)可達(dá)到特殊的花色效果。錦梳紡技術(shù)與渦流紡包芯紗技術(shù)相結(jié)合，使渦流紡芙蓉紗線生產(chǎn)更穩(wěn)定、品質(zhì)更完美。同時(shí)在外包纖維中使用了柔絲蛋白纖維，采取柔軟紗的部分工藝，改善了渦流紡紗線的手感，提高了產(chǎn)品的附加值。該項(xiàng)目生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有自然的立體效果，提高了產(chǎn)品的附加值及生產(chǎn)效率，滿足了人們對(duì)個(gè)性化、差異化、時(shí)尚化的紡織品的需求。

　　項(xiàng)目名稱：牛仔面料高彈整理工藝技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

　　完成單位：山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司

　　獲得獎(jiǎng)項(xiàng)：2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　項(xiàng)目特點(diǎn)：通過該技術(shù)整理的高彈牛仔面料，穿著舒適、動(dòng)靜自如，杜絕了預(yù)縮過程中常見的緯弧現(xiàn)象，提高了面料內(nèi)在品質(zhì)。

　　項(xiàng)目介紹：該技術(shù)項(xiàng)目是基于氨綸彈力面料傳統(tǒng)生產(chǎn)路線的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，以研究氨綸絲在預(yù)縮整理過程中干、濕變化，張力狀態(tài)、無張力狀態(tài)變化的機(jī)理及對(duì)氨綸絲彈性性能的影響。對(duì)現(xiàn)有CLMA445G-180預(yù)縮整理聯(lián)合機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，對(duì)彈力牛仔面料的整理工藝路線進(jìn)行革新。通過松式烘燥技術(shù)與濕浸布技術(shù)在預(yù)縮機(jī)的嫁接，采用PLC變頻同步控制，使常規(guī)預(yù)縮機(jī)具有了全新功能，在保留其常規(guī)預(yù)縮功能下，賦予彈力面料的高彈性能，有效解決了高彈面料存在的縮水率大、彈性小、尺寸穩(wěn)定性差的問題。

　　該項(xiàng)目將松式烘燥技術(shù)與濕布工藝技術(shù)集成在牛仔面料預(yù)縮整理聯(lián)合設(shè)備上，改造設(shè)備及對(duì)工藝路線進(jìn)行了突破性的創(chuàng)新。通過對(duì)濕浸布箱排水管道的設(shè)計(jì)，排水管道為可調(diào)節(jié)組合，可根據(jù)整理形式選擇與水洗槽連接或斷開，有效的節(jié)約了助劑的浪費(fèi)及減少了面料的掉色污染。加裝一組防褶皺、防卷邊裝置，可以保證面料的外邊質(zhì)量及操作可行性，使高彈面料生產(chǎn)中無褶皺、無卷邊。

　　項(xiàng)目名稱：棉/PPT/PET纖維彈力免燙色織面料加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

　　完成單位：魯泰紡織股份有限公司

　　獲得獎(jiǎng)項(xiàng)：2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　項(xiàng)目特點(diǎn)：該項(xiàng)目打破了傳統(tǒng)混紡紗工藝技術(shù)，采用精梳棉網(wǎng)與PPT/PET（Sorona）雙組分短纖維混合的紡紗方式，大幅度的提高雙組分短纖維混紡紗的適紡性，解決sorona雙組分短纖維由于彈性大，梳棉機(jī)難以成網(wǎng)不能紡紗的難題，并提高了混紡紗混紡均勻性，降低棉結(jié)，提高了成紗質(zhì)量

　　項(xiàng)目介紹：該項(xiàng)目獨(dú)創(chuàng)了棉/sorona（雙組分）面料免燙整理加工技術(shù)，研究了液氨整理對(duì)棉/sorona聚合纖維微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能的影響，實(shí)現(xiàn)了液氨整理對(duì)棉/sorona（雙組分）面料預(yù)處理的工程應(yīng)用，開發(fā)了棉/sorona（雙組分）面料潮態(tài)交聯(lián)技術(shù)，解決了棉/sorona（雙組分）面料幅寬變窄、抱合力低、強(qiáng)力損失嚴(yán)重、免燙性差等關(guān)鍵技術(shù)問題。創(chuàng)新開發(fā)了棉/sorona纖維兩浴染色技術(shù)，克服了免燙整理強(qiáng)酸條件導(dǎo)致活性染料變色的技術(shù)瓶頸，解決筒子紗內(nèi)外彈性不一致導(dǎo)致的內(nèi)外差及混紡紗染色同色性難題。創(chuàng)新研制了棉/sorona新型上漿技術(shù)，研究開發(fā)新型淀粉漿料改性清潔生產(chǎn)技術(shù)和替代聚乙烯醇（PVA）應(yīng)用的新上漿配方和工藝技術(shù)，突破淀粉漿料清潔生產(chǎn)和替代PVA應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，保證了制造效率及面料質(zhì)量。

　　以該項(xiàng)目技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)新為基礎(chǔ)，創(chuàng)新建立了一整套棉/聚酯纖維混合紗線、面料的評(píng)價(jià)和測(cè)試體系，為科學(xué)的研究與評(píng)價(jià)新型棉混紡紗技術(shù)提供了一個(gè)平臺(tái)，也為規(guī)?；a(chǎn)提供理論依據(jù)。

　　項(xiàng)目名稱：700英支超細(xì)高密純棉色織面料的研究研發(fā)與應(yīng)用

　　完成單位：廣東溢達(dá)紡織有限公司

　　獲得獎(jiǎng)項(xiàng)：2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　項(xiàng)目特點(diǎn)：該項(xiàng)目針對(duì)紗線過程中的諸多瓶頸采用新技術(shù)、新工藝，配合梭織生產(chǎn)工藝，開發(fā)出當(dāng)前最細(xì)的純棉色織產(chǎn)品，是純棉色織面料在紗線細(xì)度上的全新突破。

　　項(xiàng)目介紹：該項(xiàng)目充分利用埃及棉纖維最細(xì)但不是最長(zhǎng)和新疆棉纖維最長(zhǎng)但不是最細(xì)的特點(diǎn)，采用適當(dāng)混合的配棉，給超細(xì)纖維的仿制奠定基礎(chǔ)。在現(xiàn)有紡紗設(shè)備上通過雙精梳和雙粗紗等特殊紡紗工藝，突破現(xiàn)有工藝限制，實(shí)現(xiàn)有效降低棉條短絨和棉結(jié)的同時(shí)，又能得到適用于生產(chǎn)超細(xì)紗線的粗紗，在細(xì)沙上采用超大牽伸并以包芯紗的方式生產(chǎn)，使生產(chǎn)出的紗線中含有高達(dá)80%的水溶性纖維，然后通過并線和方向給予超高強(qiáng)捻，進(jìn)過蒸紗后繞于創(chuàng)新性的帶空紗管上，保證水溶性纖維去除之后剩下的20%棉纖維不會(huì)散脫，有條件進(jìn)一步退繞和加捻到所需捻度，最終得到所需紗線。該項(xiàng)目產(chǎn)品超細(xì)高密輕薄，是頂級(jí)服裝面料，顯示穿著者的高貴氣質(zhì)，滿足不同消費(fèi)者的需求。