編者按：中國印染行業(yè)協(xié)會第七批節(jié)能減排推薦目錄已經出爐，都有哪些技術入圍？這些技術有著怎樣的先進性？都是什么原理？能取得怎樣的節(jié)能減排效果？從本期開始將陸續(xù)刊登這些新進的技術。

　　技術名稱：新型紗線連續(xù)涂料染色技術和設備

　　完成單位：張家港三得利染整科技有限公司

　　傳統(tǒng)紗線染色技術在前處理和染色階段分別使用大量化學品來處理纖維，由此產生大量廢水。涂料染色是一種污染少的染色技術，目前成衣涂料染色與面料涂料染色相對較為成熟，而紗線涂料染色由于紗線不易進行連續(xù)化的前處理和高溫固色處理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問題始終未能獲得有效解決，嚴重影響了涂料染色技術在紗線領域的應用。

　　張家港三得利染整科技有限公司與武漢紡織大學共同研發(fā)的“新型紗線連續(xù)涂料染色技術和設備”，創(chuàng)造性地將多種現代物理技術應用于紗線處理，是一項具有自主知識產權的集成創(chuàng)新技術，已獲得國內授權發(fā)明專利10項。該項目節(jié)水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經濟和社會效益，推廣前景廣闊。

　　基本原理及技術特點

　　本技術針對紗線涂料染色存在的問題，創(chuàng)造性地采用電暈放電實現紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，篩選紗線改性劑并通過粘合劑、偶聯劑和固色劑的協(xié)同作用加強涂料與纖維的結合，有效提高了涂料染色產品的色牢度、均勻性和染深性，形成了創(chuàng)新的染色工藝技術，并研制了涂料連續(xù)染色專用設備。

　　原紗電暈刻蝕改性、超聲波改性、紗線開放式焙烘與橋鍵式固色。

　　適用范圍和節(jié)能減排效果

　　本技術適用于具有強大節(jié)水減排壓力的紗線染色企業(yè)的技術改造和升級。

　　節(jié)能減排效果：本技術取水量、廢水產生量、COD產生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產標準紡織業(yè)（棉印染）》規(guī)定的國際清潔生產先進水平相比分別下降98%、99%、99%。

　　投入產出可行性分析（投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等）

　　投入成本：480萬元；運行成本：水耗不超過1.6噸/噸紗，電耗不超過2300kWh/噸紗，耗標煤量不超過265kg/噸紗，染色過程中的紗線損耗失重不超過2%。

　　本項目形成授權發(fā)明專利10項。本項目目前在本企業(yè)建成示范生產線一條，已連續(xù)運行2年時間。