國(guó)內(nèi)有廠家開始試生產(chǎn)雙電層起電抗靜電劑。由抗靜電劑產(chǎn)生的電荷與纖維摩擦?xí)r所帶的電荷相反，因此發(fā)生電性中和現(xiàn)象，使纖維表面電荷量減少，提高了靜電性，同時(shí)不會(huì)因?yàn)榭諝鉂穸鹊淖兓绊懏a(chǎn)品的抗靜電性能。

　　無論是外部涂覆法還是內(nèi)部混煉法，非織造材料用抗靜電劑的作用機(jī)理主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是在材料表面形成導(dǎo)電層，降低電阻率，使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷迅速泄露；二是賦予材料表面一定的潤(rùn)滑性、降低摩擦系數(shù)，從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。

　　非織造材料抗靜電劑使用時(shí)必須滿足用量少、效果好、使用方便、價(jià)格適宜、對(duì)纖維不產(chǎn)生物理或化學(xué)不良影響等條件。對(duì)于暫時(shí)性需求的產(chǎn)品，可在使用后清除，對(duì)于要求具有耐久性抗靜電性能的產(chǎn)品應(yīng)具有耐摩擦、耐洗滌和耐干洗等性能。

　　非織造布用抗靜電劑在國(guó)外發(fā)展很快，尤其是在美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，無論是抗靜電劑的生產(chǎn)還是銷售都居世界前列。國(guó)外抗靜電劑的發(fā)展趨向于持久、耐熱性好、適用性廣和品種系列化，此外用于計(jì)量和操作加工固體抗靜電品種也在逐漸增加。

　　然而在國(guó)內(nèi)，“提高纖維的吸濕性”是大多數(shù)抗靜電非織造生產(chǎn)商采用的抗靜電劑發(fā)揮作用的主要方式。用具有親水性的非離子表面活性劑或高分子物質(zhì)進(jìn)行整理。表面活性劑的抗靜電作用是由于它能在纖維表面形成定向吸附層，在吸附層中表面活性劑的疏水端與疏水性纖維相吸引，而親水端則指向空氣，在纖維表面形成一層親水性薄膜。從而提高了纖維的吸濕性，加速了電荷逸散效率，減少了靜電積聚，降低了纖維的表面電阻，達(dá)到抗靜電效果。但是這類整理劑會(huì)因?yàn)榭諝鉂穸鹊慕档投绊懫淇轨o電性能。

　　不過可喜的是，國(guó)內(nèi)有廠家開始試生產(chǎn)雙電層起電抗靜電劑。這種抗靜電劑實(shí)質(zhì)上是界面極化作用引起的電離和吸附，或由電阻的親和力引起的電動(dòng)現(xiàn)象，在極薄的表層中形成電荷層。一般來說，酸性高聚物易丟失正離子而形成負(fù)電荷表面，堿性高聚物則相反。由于抗靜電劑產(chǎn)生的電荷與纖維摩擦?xí)r所帶的電荷相反，因此發(fā)生電性中和現(xiàn)象，使纖維表面電荷量減少，提高了靜電性，同時(shí)不會(huì)因?yàn)榭諝鉂穸鹊淖兓绊懏a(chǎn)品的抗靜電性能。據(jù)了解，目前可用于生產(chǎn)這種具有特殊消電作用的抗靜電劑原料有聚氨樹酯、640油劑等。

　　特別需要注意的是，在非織造布抗靜電整理過程中，軋液率、軋車車速、定型溫度和時(shí)間亦會(huì)影響整理效果。軋液率過低時(shí)，抗靜電劑很難在纖維表面形成連續(xù)的親水導(dǎo)電層，抗靜電效果差；軋液率過高，整理后不易烘干，定型效果不好，且抗靜電疏水基未與纖維發(fā)生共熔，易導(dǎo)致電荷積聚，從而降低或影響抗靜電效果；車速過快，會(huì)導(dǎo)致非織造布抗靜電劑完全浸透，兩者不能充分共熔，不能在其表面形成連續(xù)完整且相對(duì)均勻的親水導(dǎo)電層。另外，定型溫度過低、時(shí)間過短，織物電極不能與滌綸纖維充分共熔，難于形成良好的親水導(dǎo)電層，達(dá)不到良好的抗靜電效果；反之則易造成基布的熱損失進(jìn)而造成其他性能的惡化及能源浪費(fèi)。（天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)部教授）