長(zhǎng)期以來，原材料的創(chuàng)新對(duì)于整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，它們是許多終端產(chǎn)品創(chuàng)新的重要基石。原材料的革新和新材料的開發(fā)既是新型織造技術(shù)的入口，也是先進(jìn)工藝的推手。

　　在2013年相繼頒發(fā)的中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)和香港桑麻紡織科技獎(jiǎng)項(xiàng)目中，纖維創(chuàng)新和應(yīng)用的主題貫穿著始終，涵蓋了棉、麻、毛、絲、化纖等多個(gè)纖維領(lǐng)域。而獲獎(jiǎng)的不少重頭項(xiàng)目都打破了國(guó)外技術(shù)的封鎖。例如“年產(chǎn)5000噸PAN基碳纖維原絲關(guān)鍵技術(shù)”在推動(dòng)我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、紡織行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級(jí)方面起到了示范和推動(dòng)作用。

　　資源回收利用，變廢為寶是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。許多企業(yè)已經(jīng)看到了這方面的潛力。例如寶貴的絲膠蛋白在生產(chǎn)工藝中的浪費(fèi)令人心疼，而“絲膠回收與綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”著力于解決了絲膠蛋白的回收再利用問題，在主要應(yīng)用企業(yè)實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值1.44億元，創(chuàng)匯170萬美元。

　　行業(yè)發(fā)展中遇到的這樣那樣的困難，阻擋不了纖維企業(yè)追隨技術(shù)創(chuàng)新的步伐。因?yàn)橹挥袆?chuàng)新才有出路。

　　高性能聚乙烯纖維干法紡絲

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司、南化集團(tuán)研究院、中國(guó)紡織科學(xué)研究院

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　解決了干法紡絲過程中超高分子量聚乙烯大分子纏結(jié)點(diǎn)控制的技術(shù)難題；與國(guó)外干法技術(shù)比，無凍膠過程，生產(chǎn)過程能耗低，形成了具有自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化成套技術(shù)。該項(xiàng)目在國(guó)際上首次提出了超高分子量聚乙烯紡絲原液通過噴頭拉伸解除大分子纏結(jié)點(diǎn)的“紡程解纏”機(jī)理，開發(fā)了快速計(jì)算最佳噴頭拉伸比的計(jì)算程序軟件；發(fā)明了紡程加熱助閃蒸使溶劑快速揮發(fā)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大分子解纏結(jié)構(gòu)固定的新式干法紡絲技術(shù)；發(fā)明節(jié)能集成技術(shù)，回收率達(dá)到99.5%。

　　項(xiàng)目效益

　　項(xiàng)目先后在中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司建成300噸/年和1000噸/年生產(chǎn)線各一條。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。該項(xiàng)目的研制成功打破了國(guó)外獨(dú)家技術(shù)壟斷，產(chǎn)品成本顯著低于國(guó)內(nèi)外濕法和干法產(chǎn)品，具有“細(xì)旦、高強(qiáng)”的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　絲膠回收與綜合利用

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年香港桑麻紡織科技獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　通過調(diào)節(jié)溶液pH，在等電點(diǎn)條件下使絲膠蛋白質(zhì)沉淀分離，可回收脫膠廢水中60%左右的絲膠；然后經(jīng)中空纖維超濾和納濾膜處理，絲膠的回收率高達(dá)99%，實(shí)現(xiàn)了絲膠蛋白的高比例回收。

　　回收提純后絲膠粉符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，排出廢水的COD為97.9mg/L，實(shí)現(xiàn)了脫膠廢水的高比例回用，符合節(jié)能減排要求。同時(shí)，研制了從脫膠廢水中回收絲膠專用的關(guān)鍵裝備，解決了回收過程中超濾膜污染與堵塞的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。

　　研究開發(fā)的絲膠用于棉織物及羊絨的涂層整理工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了絲膠的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，涂層產(chǎn)品水洗后絲膠溶失率＜0.2%。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目的一系列技術(shù)成果在主要應(yīng)用企業(yè)已實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值1.44億元，新增利潤(rùn)2413萬元、上繳稅金1148萬元、創(chuàng)匯170萬美元。

　　聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　長(zhǎng)春高琦聚酰亞胺材料有限公司、吉林高琦聚酰亞胺材料有限公司、中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　采用全新的聚合物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，研發(fā)獨(dú)特的原液制備和催化劑添加技術(shù)，獲得高分子量、高均相、可紡性良好的紡絲原液，并創(chuàng)新性地研發(fā)了聚酰胺酸溶液直接濕法紡絲、干燥、酰亞胺化、高溫牽伸的連續(xù)生產(chǎn)新工藝；研制了聚合反應(yīng)釜、紡絲機(jī)、牽伸爐、亞胺化爐等關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，集成創(chuàng)新了千噸級(jí)聚酰亞胺纖維成套技術(shù)和裝備，工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目所開發(fā)的聚酰亞胺纖維已經(jīng)在大型水泥窯尾袋式除塵器實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，主要技術(shù)性能指標(biāo)及使用效果達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，并通過了環(huán)境技術(shù)協(xié)會(huì)的產(chǎn)品及應(yīng)用鑒定。該產(chǎn)品可以用于功能性服裝領(lǐng)域，為紡織工業(yè)提供了新型纖維材料，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

　　千噸級(jí)純殼聚糖纖維關(guān)鍵技術(shù)

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　海斯摩爾生物科技有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　在純殼聚糖纖維百噸級(jí)生產(chǎn)基地上，研究多源蝦、蟹殼的組成、微觀結(jié)構(gòu)、分子量與分布及酸堿作用機(jī)理，發(fā)明了多地域的蝦、蟹殼紡絲用殼聚糖高效果提取與品質(zhì)控制技術(shù)；研究殼聚糖脫乙?；⒄扯扰c溶解、降解機(jī)理，開發(fā)片狀殼聚糖高剪切直接反應(yīng)、快速溶解一體化技術(shù)。開發(fā)真空刮膜式脫泡裝置與快速脫泡技術(shù)，制備可紡性良好的均質(zhì)黏度殼聚糖紡絲液；開發(fā)高壓觸變性流體擠出技術(shù)、平推流高溫凝固技術(shù)。開發(fā)原液制備與氣壓緊湊輸送技術(shù)，開發(fā)分區(qū)高密度大直徑噴絲板；設(shè)計(jì)往復(fù)式逆流水洗裝置和2000噸級(jí)中水回用系統(tǒng)，建立首條高效節(jié)能千噸級(jí)純殼聚糖纖維紡絲生產(chǎn)線。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目開發(fā)了純殼聚糖無卷曲、低張力紡紗等技術(shù)，開發(fā)了300多種內(nèi)衣、服飾等系列產(chǎn)品，成功用于航天、醫(yī)療衛(wèi)生、內(nèi)衣服飾、軍品等領(lǐng)域。

　　700英支超細(xì)高密純棉色織面料

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　廣東溢達(dá)紡織有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　在紡紗設(shè)備上通過雙精梳和雙粗紗等特殊紡紗工藝，實(shí)現(xiàn)有效降低棉條短絨和棉結(jié)的同時(shí)，又能得到適用于生產(chǎn)超細(xì)紗線的粗紗。同時(shí)在細(xì)紗上采用超大牽伸并以包芯紗的方式生產(chǎn)，使生產(chǎn)出的紗線中含有高達(dá)80%的水溶性纖維，然后通過并線方向給予超高強(qiáng)捻，經(jīng)過蒸紗后繞于創(chuàng)新型的帶空紗管上，保證水溶性纖維去除之后剩下的20%棉纖維不會(huì)散脫，有條件進(jìn)一步退繞和加捻到所需捻度，最終得到所需紗線。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目是針對(duì)紡紗過程中的瓶頸，配合梭織生產(chǎn)工藝，開發(fā)出當(dāng)前最細(xì)的純棉色織產(chǎn)品。這是純棉色織面料在紗線細(xì)度上的全新突破。

　　該項(xiàng)目所得產(chǎn)品是頂級(jí)服裝面料，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

　　渦流芙蓉紡紗線

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　德州華源生態(tài)科技有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　在渦流紡包芯紗的基礎(chǔ)上，摒棄包芯紗要求包覆嚴(yán)實(shí)的傳統(tǒng)特點(diǎn)，開發(fā)形成了有色滌綸長(zhǎng)絲在成紗中均勻裸露、花式獨(dú)特、色彩自然的渦流紡包芯紗新品。該項(xiàng)目選用高比例有色芯紗，使長(zhǎng)絲在紗體外自然均勻地裸露，用渦流芙蓉紡紗線制造后，不需染色機(jī)即可達(dá)到特殊的花色效果。

　　同時(shí)在外包纖維中使用了柔絲蛋白纖維，采取柔軟紗的部分工藝，改善了渦流紡紗線的手感，提高了產(chǎn)品的附加值。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有自然的立體效果，提高了產(chǎn)品的附加值及生產(chǎn)效率，滿足了人們對(duì)個(gè)性化、時(shí)尚化的紡織品的需求，具有很大的推廣價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

　　年產(chǎn)5000噸PAN基碳纖維原絲關(guān)鍵技術(shù)

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　吉林碳谷碳纖維公司、長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)、中鋼集團(tuán)江城碳纖維有限公司、吉林市吉研高科技纖維有限責(zé)任公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　自主研發(fā)了無機(jī)氧化還原三元水相懸浮聚合生產(chǎn)原絲用聚合物技術(shù)。采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)水相懸浮聚合法生產(chǎn)聚合物，傳熱好，聚合速率快。

　　已建成年產(chǎn)10000噸聚合釜，并且已經(jīng)掌握單釜可放大到40立方米（15000噸/年）的技術(shù)，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，自主研發(fā)了一種生產(chǎn)PAN原絲聚合物的不含任何金屬離子的聚合引發(fā)體系。

　　同時(shí)，自主研發(fā)了以二甲基乙酰胺（DMAC）為溶劑、濕法二步法生產(chǎn)PAN基碳纖維原絲工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，解決了固含量低、氣泡多、雜質(zhì)多的問題。

　　項(xiàng)目效益

　　開發(fā)了碳纖維制品工業(yè)技術(shù)，已推出五種款式15種型號(hào)的碳纖維自行車。

　　項(xiàng)目打破了發(fā)達(dá)國(guó)家在該技術(shù)和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ覈?guó)的嚴(yán)格封鎖，對(duì)推動(dòng)我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、紡織行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級(jí)起到了示范推動(dòng)作用。

　　真絲綢裝飾和文化藝術(shù)品

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年香港桑麻紡織科技獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　杭州萬事利絲綢科技有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　通過對(duì)基布與真絲綢復(fù)合技術(shù)的研究和相關(guān)設(shè)備的改造，使之滿足墻布、仿古畫、書籍等絲綢裝飾品和文化產(chǎn)品的材料要求。其次對(duì)傳統(tǒng)網(wǎng)印技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化、信息化改造，簡(jiǎn)化制版工藝、提高印花系統(tǒng)精度，研發(fā)出更高精度、更高自動(dòng)化程度的數(shù)字型篩網(wǎng)印花系統(tǒng)。在數(shù)字型篩網(wǎng)印花系統(tǒng)的基礎(chǔ)上與數(shù)碼噴墨印花相結(jié)合，各取所長(zhǎng)，既保證網(wǎng)印的精細(xì)線條和低成本印制，又有噴印的高逼真體現(xiàn)和色彩的多層次展現(xiàn)。開發(fā)出低碳環(huán)保的真絲綢裝飾墻布、全絲綢書籍和仿古畫等藝術(shù)產(chǎn)品。

　　項(xiàng)目效益

　　項(xiàng)目成功開發(fā)了富麗華貴、生態(tài)環(huán)保的蠶絲壁綢產(chǎn)品，在基材優(yōu)選、涂布設(shè)備改造以及高保真免蒸化水洗印花工藝等方面有創(chuàng)新，工藝技術(shù)水平屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。項(xiàng)目完成時(shí)銷售收入達(dá)到1200萬元，上繳稅金350萬元。

　　兔毛紡織品防脫毛技術(shù)

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　紹興文理學(xué)院、紹興億祥毛紡織有限公司、紹興柏富毛紡織有限公司、浙江冠友服飾集團(tuán)責(zé)任有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　通過大量實(shí)驗(yàn)，選擇環(huán)保而且適合產(chǎn)業(yè)化的兔毛纖維改性處理方法和工藝條件，使兔毛纖維的強(qiáng)力損失在盡可能小的情況下，達(dá)到纖維表面鱗片結(jié)構(gòu)改變，從而改善了兔毛纖維的表面摩擦系數(shù)，并且改善了兔毛纖維的可紡性，可以有效地防止兔毛紡織品的脫毛現(xiàn)象。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目摸索了一整套有關(guān)兔毛纖維紡紗、織造、后整理的工藝技術(shù)參數(shù)和路線，改善了兔毛纖維的表面摩擦系數(shù)。

　　同時(shí)改善了兔毛纖維的可紡性，有效地防止兔毛紡織品的脫毛現(xiàn)象，為企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)了當(dāng)前市場(chǎng)的需求，具有較好的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　嵌入紡漢麻原纖/棉等多組分混紡紗

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　該項(xiàng)目研究嵌入紡漢麻原纖/棉等多組分混紡紗，采用漢麻原生纖維、漢麻粘膠纖維與精梳長(zhǎng)絨棉并加入兩根20D滌綸長(zhǎng)絲通過嵌入紡紗技術(shù)紡制而成。

　　研究漢麻原生纖維紡紗的前處理技術(shù)，包括專用油劑的選型、配比、與漢麻纖維混合方式、溫度控制、處理時(shí)間及效果等。研究漢麻原生纖維、漢麻粘膠、長(zhǎng)絨棉以及滌綸長(zhǎng)絲的混合工藝技術(shù)，包括清花、梳棉機(jī)上粗麻纖維的去除方法，解決麻纖維放濕快、紡紗難等技術(shù)問題。

　　項(xiàng)目效益

　　此外，漢麻是天然的金屬吸附劑，漢麻種植對(duì)水體和土壤起到了清潔作用，具有良好的環(huán)保性和低碳性，社會(huì)效益顯著。