噴氣渦流紡紗技術(shù)是日本村田公司研制開發(fā)的一項(xiàng)紡紗新技術(shù)，從研發(fā)到投入市場(chǎng)已經(jīng)有十幾年時(shí)間，開始主要在歐美市場(chǎng)應(yīng)用。據(jù)資料介紹，在美國(guó)短纖紡紗中轉(zhuǎn)杯紡占34%，噴氣紡與渦流紡占28%，二者之和超過(guò)了環(huán)錠紡紗比重。這主要是因?yàn)樗哂懈咝?、省工、清潔生產(chǎn)及加工成本較低的優(yōu)勢(shì)。

　　該技術(shù)在我國(guó)引進(jìn)還只有四五年時(shí)間，渦流紡紗技術(shù)最早是在山東德州華源、江蘇悅達(dá)、大生、中紡金維、新疆昌恒等少數(shù)企業(yè)使用，生產(chǎn)以纖維素為主體原料（粘纖、天絲、莫代爾）的渦流紡新型紗線。由于紗線結(jié)構(gòu)獨(dú)特，生產(chǎn)效率高，用工又少，售價(jià)又高于同類環(huán)錠紡紗線，渦流紡引起了浙江省紡織企業(yè)經(jīng)營(yíng)者高度關(guān)注。

　　渦流紡發(fā)展迅速

　　浙江地處東南沿海，具有市場(chǎng)信息靈及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整快的優(yōu)勢(shì)。從2009年起根據(jù)市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，浙江需要擴(kuò)大針織產(chǎn)品加工能力；同時(shí)浙江又是勞動(dòng)力緊缺地區(qū)之一，擴(kuò)大加工能力的同時(shí)必須盡量少用工人。而杭州蕭山地區(qū)則出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無(wú)梭織機(jī)向針織大園機(jī)轉(zhuǎn)移的機(jī)遇，以及對(duì)非棉針織紗需求強(qiáng)勁的趨勢(shì)?；谝陨弦蛩兀捝降貐^(qū)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)調(diào)研、考察與交流，加快了引進(jìn)噴氣渦流紡紗技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)非棉針織紗的步伐。

　　在兩年時(shí)間里杭州蕭山地區(qū)已有100余臺(tái)渦流紡紗機(jī)投入生產(chǎn)，從紡粘纖針織紗起步，到目前正在開發(fā)T/R紗等多個(gè)品種。如今，浙江省渦流紡占全國(guó)渦流紡紗產(chǎn)能的2/3以上，成為國(guó)內(nèi)擁有引進(jìn)噴氣渦流紡紗機(jī)最多，噴氣渦流紡紗線產(chǎn)量最大的省份。

　　由于噴氣渦流紡成紗機(jī)理是內(nèi)外層包覆紗結(jié)構(gòu)，由芯紗與外包覆紗兩部分組成。除紗線強(qiáng)力稍低于環(huán)錠紗外，其它質(zhì)量指標(biāo)，如毛羽數(shù)、紗疵等均優(yōu)于環(huán)錠紡紗線。尤其是包覆紗結(jié)構(gòu)的毛羽少，加工成針棉織物后，織物的抗起毛起球性能提高，且織物的捻勢(shì)、緯斜等問(wèn)題得到較好解決，從而提高了后加工生產(chǎn)中的品質(zhì)與生產(chǎn)效率。故用噴氣渦流紡生產(chǎn)的紗線，已受到越來(lái)越多針棉織企業(yè)的歡迎，市場(chǎng)需求正在擴(kuò)大。

　　此外，在渦流紡機(jī)上還可加裝包芯紗裝置，生產(chǎn)渦流紡包芯紗，增加了渦流紡紗線的品種，使其用途進(jìn)一步拓展。

　　生產(chǎn)效率大幅提高

　　村田噴氣渦流紡紗機(jī)設(shè)計(jì)速度最高是450米/分鐘，目前浙江企業(yè)實(shí)際運(yùn)行速度在340～400米/分鐘之間（因使用原料與生產(chǎn)品種不同），是環(huán)錠紡速度的16～20倍（環(huán)錠紡紗速度平均為20米/分鐘左右），是轉(zhuǎn)杯紡速度的3～4倍（轉(zhuǎn)杯紡目前紡紗速度為80～130米/分鐘）。由于它是在噴氣紡技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)，故其紡紗速度也比噴氣紡高100米/分鐘左右。噴氣渦流紡紗機(jī)目前每臺(tái)為80錠，用8臺(tái)渦流紡紗機(jī)（640錠）可相當(dāng)于環(huán)錠紡10000錠的生產(chǎn)量。噴氣渦流紡紗機(jī)是目前紡紗設(shè)備中生產(chǎn)效率最高的機(jī)器。

　　目前多數(shù)噴氣渦流紡紗企業(yè)都采用清梳聯(lián)合機(jī)（少數(shù)為開清棉與梳棉機(jī)），經(jīng)并條工序（三道并合）就可直接紡紗并制成筒紗，取消了環(huán)錠紡的粗紗與絡(luò)筒工序，實(shí)現(xiàn)了粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒一體化，是目前紡紗工序最短的工藝。由于噴氣渦流紡生產(chǎn)效率高，紡紗工序短，且紡紗機(jī)自動(dòng)化程度又高（能自動(dòng)接頭、自動(dòng)落紗），既可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度又可節(jié)約勞動(dòng)用工，8臺(tái)噴氣渦流紡全流程配置（相當(dāng)于環(huán)錠紡1萬(wàn)錠）只需用工25人左右（三班運(yùn)行）。

　　規(guī)模較大的浙江天長(zhǎng)紡織公司有30臺(tái)渦流紡紗機(jī)，只用80個(gè)工人，折合萬(wàn)錠用工只有20人。而環(huán)錠紡目前萬(wàn)錠用工均在80～100人，故其勞動(dòng)生產(chǎn)率是環(huán)錠紡的3～4倍。少用工多出產(chǎn)品是解決目前紡織企業(yè)招工難的重要措施之一，也是浙江紡織企業(yè)經(jīng)營(yíng)者發(fā)展渦流紡的原因之一。

　　渦流紡紗機(jī)質(zhì)量控制手段先進(jìn)。機(jī)上配有MSC（電子清紗器）或MSC-F（加異纖控制）、VOS（可視化智能主控電腦系統(tǒng)），兩者的結(jié)合使用不僅實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量在線管理控制，且實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單準(zhǔn)備的集中管理，有效保證了生產(chǎn)紗線質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　成本優(yōu)勢(shì)仍是關(guān)鍵

　　由于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)已處于微利態(tài)勢(shì)，當(dāng)前傳統(tǒng)的紡織行業(yè)亟需從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型，由常規(guī)紗線向差別化、多功能新型紗線轉(zhuǎn)移。由于渦流紡技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工序短、用工省、產(chǎn)品有特色等優(yōu)勢(shì)，它的推廣應(yīng)用能為企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)初步分析：上一條渦流紡生產(chǎn)線，即配8臺(tái)渦流紡紗機(jī)及相應(yīng)的清梳聯(lián)、并條機(jī)等前紡設(shè)備（相當(dāng)于1萬(wàn)錠環(huán)錠紡產(chǎn)能），主機(jī)設(shè)備投資在2000萬(wàn)元左右，比新上1萬(wàn)錠環(huán)錠紡設(shè)備投資只增加300萬(wàn)元左右（環(huán)錠紡采用帶自動(dòng)落紗長(zhǎng)車及托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等設(shè)備）。但因渦流紡生產(chǎn)線的設(shè)備效率高、配臺(tái)少，其廠房面積至少可比環(huán)錠紡生產(chǎn)線節(jié)約1000平方米以上，可節(jié)省建筑投資費(fèi)100萬(wàn)元。故從建設(shè)投資分析，上渦流紡生產(chǎn)線比上環(huán)錠紡生產(chǎn)線只增加10%的資本投入。

　　由于渦流紡生產(chǎn)線用工省、能耗低等因素，從投產(chǎn)后運(yùn)行成本分析，渦流紡的加工成本要低于環(huán)錠紡。根據(jù)蕭山地區(qū)已投產(chǎn)企業(yè)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，紡30支粘纖紗時(shí)，噴氣渦流紡的噸紗加工費(fèi)在1600～1700元，而環(huán)錠紡的噸紗加工費(fèi)要2500～2600元，差異在900元/噸。按一條渦流紡生產(chǎn)線（8臺(tái)×80=640錠）日產(chǎn)7噸紗計(jì)算，每天就可多贏利6300元，全年則可多贏利220萬(wàn)元，增加的設(shè)備投資一年左右就可收回。

　　同時(shí)因噴氣渦流紡紗線質(zhì)量有特色，其賣價(jià)也可略高于同規(guī)格環(huán)錠紡紗線。用工顯著減少，加工成本降低，售價(jià)又有一定提高，使企業(yè)能取得較好的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，這些都是浙江近幾年來(lái)快速發(fā)展渦流紡產(chǎn)能的重要原因。