近年來(lái)，瑞士立達(dá)公司、德國(guó)緒森公司、德國(guó)青澤公司和日本豐田公司等先后開(kāi)發(fā)了緊密性紡紗技術(shù)，通過(guò)在原有普通環(huán)錠紡紗機(jī)上進(jìn)行改造，增加了對(duì)從前羅拉鉗口到加捻點(diǎn)的紡紗三角區(qū)纖維的控制，從而明顯降低了成紗毛羽的數(shù)量。目前，主要的緊密性環(huán)錠紡紗技術(shù)包括：由瑞士立達(dá)公司的Com4和ComforSpink44型細(xì)紗機(jī)，德國(guó)緒森公司的Eliter型細(xì)紗機(jī)，德國(guó)青澤公司的Aircomtex-700型細(xì)紗機(jī)，德國(guó)Mal公司的Olfil紡紗系統(tǒng)，Eliterr對(duì)RieterG5/2型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造和日本豐田公司生產(chǎn)的Rx249-New-Est型細(xì)紗機(jī)。

　　卡摩紡紗機(jī)理分析

　　卡摩紡是在原有牽伸機(jī)構(gòu)上安裝了一個(gè)氣動(dòng)集束區(qū)，它包括兩個(gè)膠輥，一個(gè)膠輥與前羅拉形成鉗口完成加捻握持作用；另一個(gè)膠輥與前羅拉形成前牽伸鉗口起主牽伸作用。主牽伸區(qū)前羅拉直徑比一般環(huán)錠紡紗機(jī)前羅拉直徑大很多，前羅拉為鋼質(zhì)空心網(wǎng)眼滾筒，內(nèi)安裝有異型截面吸管，產(chǎn)生一定負(fù)壓作用，使纖維凝聚。吸管上有一個(gè)V形狹槽，當(dāng)須條經(jīng)過(guò)主前伸區(qū)后，即將離開(kāi)前鉗口時(shí)，在輸出鉗口和前鉗口之間由于氣流負(fù)壓，產(chǎn)生凝聚作用，使纖維吸附在網(wǎng)眼前羅拉的V形狹槽處。

　　纖維在縮合力作用下向中心收攏，再加上巨大的負(fù)壓作用，使須條凝聚加強(qiáng)，且被有效地約束，須條寬度逐漸變小，因此加捻三角區(qū)長(zhǎng)度明顯變小，使邊緣纖維和中間纖維的強(qiáng)力差異明顯減小，纖維幾乎沒(méi)有內(nèi)外轉(zhuǎn)移。同時(shí)邊緣纖維在負(fù)壓作用下，大部分已捻合到紗體中去，纖維束受到理想的控制，便形成了結(jié)構(gòu)良好、毛羽數(shù)較少的細(xì)紗。

　　卡摩紡紗系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

　　卡摩紡是在G33型細(xì)紗機(jī)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)的第二代緊密紡細(xì)紗機(jī)。它在牽伸區(qū)前增加了一個(gè)由集聚羅拉、吸風(fēng)插件、氣流導(dǎo)向裝置組成的纖維聚集單元，吸風(fēng)插件上的溝槽有一定的傾斜。第一個(gè)牽伸膠輥和大直徑網(wǎng)眼羅拉組成主牽伸區(qū)，完成對(duì)前鉗口纖維的牽伸作用，V形狹槽區(qū)因受負(fù)壓作用，使須條寬度明顯減小，纖維須條相互凝聚。第一膠輥與前羅拉所組成的鉗口，向前鉗口方向前移傾斜3～4毫米，減小了纖維在前羅拉上的包圍弧，以加強(qiáng)對(duì)牽伸區(qū)纖維的凝聚作用，降低后牽伸區(qū)纖維的擴(kuò)散程度，同時(shí)使須條提前進(jìn)入前伸區(qū)，可明顯減小加捻三角區(qū)，有利于減小成紗毛羽。

　　該機(jī)構(gòu)增加的一個(gè)夾持羅拉預(yù)防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域，使纖維在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間得到有效控制，使加捻三角區(qū)減少。該機(jī)構(gòu)的膠圈張力裝置和下銷位置的改變，使前羅拉向下銷前面下降，類似于并條機(jī)壓力棒的作用，改變了牽伸區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而有利于減小三角區(qū)域，降低成紗毛羽數(shù)量。

　　倚麗紡紗機(jī)理分析

　　倚麗紡紗系統(tǒng)是在傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的前羅拉出口處，加裝了一個(gè)組合件，并增加了一個(gè)氣動(dòng)集束區(qū)。凝聚系統(tǒng)安裝在牽伸系統(tǒng)前，由牽伸上羅拉、網(wǎng)眼多孔膠圈和異形截面吸管組成，能產(chǎn)生巨大的負(fù)壓作用。吸管上有一個(gè)狹槽，有一定的傾斜角度，狹槽的長(zhǎng)度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網(wǎng)格圈與上羅拉的鉗口線上。當(dāng)離開(kāi)前羅拉鉗口時(shí)，須條因受到負(fù)壓作用，被真空吸附在多孔膠圈的狹槽部位處，纖維貼著多孔膠圈被輸送到輸出羅拉的鉗口線。因受到巨大負(fù)壓作用，纖維束相互凝聚和緊密地排列在一起，從而減小了加捻三角區(qū)的寬度和長(zhǎng)度，因此減少了細(xì)紗毛羽數(shù)量。

　　倚麗紡紗系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

　　倚麗紡紗系統(tǒng)主要靠異形截面吸管產(chǎn)生的負(fù)壓作用，把須條向前面輸送到輸出羅拉鉗口處。負(fù)壓作用使纖維須條相互凝聚在一起，并在凝聚中產(chǎn)生縱向張力，將彎曲纖維拉直。凝聚作用使纖維須條直接進(jìn)入輸出鉗口，在凝聚時(shí)產(chǎn)生軸向力，并繞軸向進(jìn)行回轉(zhuǎn)，從而降低加捻三角區(qū)，使毛羽明顯減少。

　　倚麗紡與卡摩紡結(jié)構(gòu)不同，它借助前羅拉前的一個(gè)斜槽吸管，管外套有網(wǎng)絡(luò)圈，在斜槽區(qū)域間完成凝聚作用。所以倚麗紡紗裝置是單獨(dú)設(shè)置的，它不用改變?cè)屑?xì)紗機(jī)機(jī)構(gòu)，只需要在原機(jī)上將緊密型紡紗裝置安裝即可。因此，在原牽伸裝置不變的情況下，可以在前上羅拉和輸出上羅拉上均裝一個(gè)齒輪，并通過(guò)中間齒輪得到相互齒合。前上羅拉和輸出上羅拉等組成的組合件能方便地從搖架上拆裝，異型吸管和網(wǎng)格膠圈則可按不同原料和紗支配置。

　　卡摩紡紗系統(tǒng)則改變了傳統(tǒng)前區(qū)牽伸的結(jié)構(gòu)形式，改變了傳統(tǒng)前羅拉的結(jié)構(gòu)形式?？徳黾恿艘粋€(gè)前羅拉，在牽伸過(guò)程中，被前羅拉握持住的纖維則通過(guò)羅拉網(wǎng)孔內(nèi)由寬變窄的斜吸口使纖維凝聚和包纏變窄，從而減少成紗毛羽數(shù)。

　　德國(guó)青澤公司

　　Aircomtex-700型細(xì)紗機(jī)特點(diǎn)

　　德國(guó)青澤公司Aircomtex-700型細(xì)紗機(jī)的成紗機(jī)構(gòu)由三羅拉組成，前羅拉前面增加了一個(gè)輸出下羅拉，上面輸出膠輥處附帶有膠圈，膠圈表面有許多小空隙，被膠圈覆蓋的筒狀吸管內(nèi)的氣流則處于負(fù)壓狀態(tài)。經(jīng)過(guò)前羅拉鉗口線輸出的纖維須條，因受負(fù)壓作用，凝聚到膠圈的表面，使須條寬度明顯減少，紡紗三角區(qū)幾乎消失，從而能明顯減少毛羽，提高成紗質(zhì)量。

　　德國(guó)Mal公司

　　Olfil紡紗系統(tǒng)特點(diǎn)

　　在德國(guó)緒森公司倚麗紡的基礎(chǔ)上，德國(guó)Mal公司的Olfil紡紗系統(tǒng)使用底部抽吸系統(tǒng)外加一個(gè)前羅拉，在主牽伸區(qū)前面附加一個(gè)氣動(dòng)集束區(qū)。Olfil在牽伸系統(tǒng)中控制纖維，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，使用負(fù)壓凝聚須條，使須條集合并將所有纖維攏合到紗體中去。當(dāng)纖維須條達(dá)到紡紗三角區(qū)時(shí)，已經(jīng)變得極為狹窄，許多邊緣纖維凝聚在一起，從而降低成紗毛羽數(shù)量。

　　日本豐田公司

　　Rx240new-est型細(xì)紗機(jī)特點(diǎn)

　　Rx240new-est型是在豐田公司生產(chǎn)的Rx240new型細(xì)紗機(jī)上安裝的緊密性紡紗系統(tǒng)。該機(jī)構(gòu)的牽伸羅拉上增加了由負(fù)壓吸槽和多孔膠圈組成的凝聚裝置，每一個(gè)凝聚裝置由4個(gè)組合件單元組成。當(dāng)牽伸后的纖維通過(guò)負(fù)壓裝置時(shí)因凝聚作用使紡紗三角區(qū)明顯減小，從而提高了纖維的平行度，降低成紗毛羽數(shù)量。
　　
　　□中原工學(xué)院 趙博