用“天生麗質(zhì)”來形容無染纖維恰如其分。無染纖維是使用原液著色技術(shù)生產(chǎn)的有色纖維，不僅減少了印染過程，節(jié)約能源減少排放，而且在纖維產(chǎn)品的消費(fèi)和使用中，織物顏色鮮艷、色澤均勻、經(jīng)久耐用、不易褪色，對人體親和友好。無染纖維在其整個生產(chǎn)流程中的工藝都符合當(dāng)今世界對環(huán)境保護(hù)的要求。在當(dāng)下符合綠色環(huán)保就是追逐時尚潮流的風(fēng)尚中，鮮亮色彩的無染纖維無疑成為了時尚的寵兒。

　　技術(shù)保證支持環(huán)保理念

　　當(dāng)前的常規(guī)纖維著色大多采用紗線染色的方式，工序長、損耗高、成本高，而且產(chǎn)品有色差、色洗牢度低。紗線在染色過程中還易起毛、易產(chǎn)生疵點(diǎn)。染色過程還會消耗大量的水資源，產(chǎn)生大量需要處理的廢水。如果是白坯布，在印染與整理環(huán)節(jié)也會產(chǎn)生上述的污染。

　　然而，追求亮麗色彩是紡織面料服裝應(yīng)有的個性。兩者的矛盾在業(yè)內(nèi)激起了相當(dāng)大的爭論。面料服裝不可能以單一顏色存于世上，但是還是有相當(dāng)一部分環(huán)保人士反對各種染色后的紡織品。因此，原液著色技術(shù)的推廣讓人眼前一亮。

　　目前，無染纖維已經(jīng)從無染滌綸拓展到錦綸、粘膠、維綸領(lǐng)域。無染滌綸、錦綸采用熔體在紡絲之前直接著色的工藝方法生產(chǎn)。無染粘膠和維綸纖維在紡前著色，是將著色劑在噴絲板前均勻混合、分散到紡絲原液中。無染滌綸、錦綸按其紡絲工藝流程不同可分為切片紡絲法和熔體直接紡絲法；按著色原料形態(tài)不同可分為母粒法和母液法。無染滌綸、錦綸的著色過程要經(jīng)過色料制備、精確計量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均勻后，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。在生產(chǎn)過程中，無染纖維可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節(jié)省用水和化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)豐富色彩與清潔生產(chǎn)的高度融合，引領(lǐng)現(xiàn)代紡織業(yè)進(jìn)入“無染低染”時代。

　　多種優(yōu)勢助力應(yīng)用推廣

　　其實(shí)，化纖原液著色技術(shù)幾乎是和化纖同時被發(fā)明出來的。兩者產(chǎn)業(yè)化發(fā)展也幾乎同步。但是過去由于無染纖維生產(chǎn)過程中的熱及化學(xué)技術(shù)問題制約了發(fā)展。而且，與印染產(chǎn)品相比，無染纖維存在色譜不全，染色不夠鮮艷，不能深染色，過渡色調(diào)配困難等問題。但是，隨著染料和顏料的技術(shù)進(jìn)步，特別是精細(xì)研磨、分散劑研發(fā)、耐熱原料（原料和染料）技術(shù)和工程化的突破，化纖原液著色技術(shù)應(yīng)用正逐步擴(kuò)大，產(chǎn)品范圍應(yīng)用更加寬泛。據(jù)江蘇盛虹科技股份有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前，在滌綸中添加色母粒，滌綸本身具有色澤，并且色澤均勻，光澤好，色牢度高。而且用其制成的織物顏色鮮艷，色牢度高，與常規(guī)后道染色的織物應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)沒有差別。

　　而且，無染纖維具有成本優(yōu)勢。以多色系環(huán)保紡織新材料為主導(dǎo)產(chǎn)品的浙江華欣新材料股份有限公司，專注無染纖維的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，他說，企業(yè)的滌綸色紗產(chǎn)品表面上看上去較普通染色紗線貴，但是整體算下來還是有成本優(yōu)勢。他算了一比賬，假設(shè)華欣的產(chǎn)品13000元/噸，常規(guī)紗線11000元/噸，他們的產(chǎn)品已經(jīng)上色，而常規(guī)紗線還需染色與產(chǎn)品周轉(zhuǎn)等費(fèi)用，加起來也會高于多出的2000元。產(chǎn)品成本優(yōu)勢明顯。

　　另外，應(yīng)對國際貿(mào)易中以環(huán)保名義發(fā)起的貿(mào)易壁壘，無染纖維也有敢于擔(dān)當(dāng)?shù)牧α俊Ｔｖ渭瘓F(tuán)公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人說，隨著人們對生態(tài)環(huán)保越來越重視，國際上對染色產(chǎn)品的重金屬含量控制日趨嚴(yán)格，而且發(fā)達(dá)國家對染色產(chǎn)品的各種牢度的要求極高。酸性染料以及金屬絡(luò)合染料都含有重金屬離子，傳統(tǒng)的染色技術(shù)無法滿足紡織市場的高品質(zhì)要求。而無染纖維的研發(fā)，使用有機(jī)著色原料，采用創(chuàng)新的紡絲設(shè)備和技術(shù)，保證了分散效率，不影響纖維的性能指標(biāo)。該負(fù)責(zé)人說，裕鑫利用直紡色紗技術(shù)生產(chǎn)的無染錦綸纖維，可直接取代染色紗,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于針織服裝、襪子、織帶、手套、花式包芯紗、織布等。

　　無染粘膠纖維著色相對容易，色彩鮮艷受到市場廣泛認(rèn)可。三友彩纖是唐山三友化纖公司六大類產(chǎn)品之一，該品牌產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)棉、木漿、竹漿粕為原料，采用原液著色法，紡前注入色漿制成。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，目前該公司的產(chǎn)品色彩目前已經(jīng)超過40余種，同時也可以根據(jù)用戶的樣品進(jìn)行調(diào)配相應(yīng)的顏色。

　　聯(lián)盟形式增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)影響

　　無染纖維產(chǎn)量在“十一”五期間取得了很大的進(jìn)展。原液著色纖維總量由2005年的114.8噸提高到了2010年242.2萬噸，占當(dāng)時化纖總量的7.8%。進(jìn)入“十二五”，無染纖維產(chǎn)業(yè)承擔(dān)著化纖行業(yè)從源頭節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好、低碳經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展的重任。越來越多的企業(yè)參與到無染纖維的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與推廣中。

　　2012年6月，由中國紡織信息中心、國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心攜同中國化纖工業(yè)協(xié)會、中國服裝協(xié)會和中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會聯(lián)合江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司、恒田企業(yè)有限公司等20家企業(yè)發(fā)起成立了“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”，纖維原液著色作為重點(diǎn)技術(shù)被推廣。應(yīng)當(dāng)看到，隨著纖維上下游產(chǎn)業(yè)鏈的相互合作，勢必會在終端市場掀起無染纖維的流行浪潮。無染纖維呈現(xiàn)的環(huán)保時尚理念，也會被普通消費(fèi)者熟識與口口相傳。