由于化纖原料蓬松、生產(chǎn)加工過程易產(chǎn)生靜電、纖維扭結(jié)揉搓，因而容易產(chǎn)生棉結(jié)。棉結(jié)是純滌綸紗的主要指標(biāo)之一，如何減少生產(chǎn)流程中棉結(jié)的產(chǎn)生，是紡制純滌綸紗的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

　　1純滌綸紗工藝流程

　　國外某廠采用全套我國清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)純滌綸針織紗，工藝流程如下：

　　FA006C型自動(dòng)抓棉機(jī)→AMP-2000型金屬火星探測器→FA017型混開棉機(jī)(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中間給棉機(jī)(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型開棉機(jī)→A045B型高架凝棉器→TV425B型輸棉風(fēng)機(jī)→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉機(jī)→FA306型并條機(jī)→FA306型并條機(jī)→TJFA458型粗紗機(jī)→FA1508型細(xì)紗機(jī)

　　原料為1．3dtex、長度38mm的滌綸，紡T19．5tex、T14．5tex針織用純滌綸紗。正常開車試驗(yàn)，烏斯特成紗指標(biāo)測試中棉結(jié)指標(biāo)偏高。針對(duì)這種情況，我們對(duì)原流程的部分工藝進(jìn)行了改進(jìn)，經(jīng)工藝試驗(yàn)后，確定最佳工藝，不僅棉結(jié)有了下降，其他指標(biāo)也有了改善和提高。均達(dá)到烏斯特2001公報(bào)25％水平。

　　2工藝技術(shù)措施

　　2．1開清棉

　　(1)開車過程中發(fā)現(xiàn)．ZFA051A型凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，化纖原料容易掛堵，大量的堵塞容易增加棉結(jié)形成的機(jī)會(huì)。為此對(duì)通道進(jìn)行光滑處理，并且嚴(yán)格控制FA006C型抓包機(jī)扣手的下降動(dòng)程在2mm以內(nèi)，大大減少了堵車現(xiàn)象．基本解決了這一問題。

　　(2)嚴(yán)格回條的使用比例?；貤l的使用以前是放在混棉機(jī)之后的簾子上，忽多忽少，不容易掌握比例，集中使用回條，也容易造成棉結(jié)的增多。要求回條經(jīng)過撕短后．在棉包的夾縫中使用，每批包嚴(yán)格按比例搭用。

　　(3)將FA108E型開棉機(jī)的打手速度降低，從650r／min降到550r／min，減少對(duì)纖維過度打擊，造成棉結(jié)增加。

　　2．2FA221B型梳棉機(jī)工藝調(diào)整

　　(1)刺輥速度從926r／min降低到810r／min；

　　(2)對(duì)梳棉機(jī)的各部隔距進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比，確定隔距如下：

　　給棉板～刺輥：0．76mm
　　刺輥～預(yù)分梳板：1．42mm
　　刺輥～錫林：0．18mm
　　錫林～蓋板隔距：0．36mm、0．30mm、0．30mm、0．30mm
　　錫林～前罩板隔距：0．76mm
　　錫林～后罩板隔距：0．76mm
　　錫林～前固定蓋板隔距：0．30mm
　　錫林～后固定蓋板隔距：1．09mm
　　錫林～道夫：0．13mm

　　2．3并條工藝調(diào)整

　　并條工藝如表1所示。

　　
　　通過以上工藝改進(jìn)和措施的落實(shí)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及棉結(jié)指標(biāo)有了進(jìn)一步改善和提高。工藝改進(jìn)前后成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表2。
　　
 

　　3其他注意事項(xiàng)

　　(1)加強(qiáng)對(duì)并條機(jī)喇叭口的檢查，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止掛花。(2)由于化纖油劑的存在，生產(chǎn)過程中殘留在過棉通道，造成通道不光滑，引起掛花，也會(huì)造成增加棉結(jié)的機(jī)會(huì)。要求對(duì)各通道定期進(jìn)行擦洗清潔，防止掛花。

　　4結(jié)束語

　　化纖生產(chǎn)有著其特殊性，除了以上的措施外，溫濕度也是一個(gè)很重要的因素，要盡量減少靜電對(duì)生產(chǎn)的影響，相對(duì)濕度掌握在62％～65％左右較合適。各部氣流要通暢，減少掛花和堵塞，也是減少棉結(jié)不可忽視的因素。