由全國棉紡織科技信息中心、《棉紡織技術(shù)》期刊社、中國紡織科技信息網(wǎng)主辦的“日照裕華杯”2014中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇近日在山東濟(jì)南召開，本屆論壇由日照裕華機(jī)械有限公司冠名，天喜控股集團(tuán)有限公司特別贊助，濟(jì)南天齊特種平帶有限公司、無錫二橡膠股份有限公司、光山白鯊針布有限公司、重慶金貓紡織器材有限公司、東飛馬佐里紡機(jī)有限公司協(xié)辦，無錫市恒久電器技術(shù)有限公司、鹽城市海馬紡織機(jī)械有限公司提供支持。論壇緊緊圍繞“轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新高效”主題進(jìn)行了廣泛交流，深入探討在當(dāng)前復(fù)雜多變的市場形勢下，紡織企業(yè)尋求轉(zhuǎn)型升級思路，加強(qiáng)紡紗技術(shù)創(chuàng)新思維、推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的途徑。

　　專家和企業(yè)代表們認(rèn)為，在棉花原料問題難以得到徹底解決時，加大非棉纖維的使用成為棉紡織企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的一劑良藥。棉紡織企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求和自身情況，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加新型纖維原料的使用和技術(shù)創(chuàng)新，利用差異化戰(zhàn)略提高產(chǎn)品競爭力，進(jìn)而提高企業(yè)效益成為與會代表的共識。中國工程院姚穆院士就新型紡織纖維材料的發(fā)展與應(yīng)用進(jìn)行了詳盡分析。浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司總經(jīng)理孫伯勇則著重就“超仿棉”纖維的開發(fā)應(yīng)用進(jìn)行了介紹。

　　中國工程院院士姚穆：

　　新材料奠定升級物質(zhì)基礎(chǔ)

　　目前我國紡織產(chǎn)業(yè)正面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，紡織加工行業(yè)的勞動力成本、能源成本、運輸成本、環(huán)境治理成本等均已進(jìn)入高成本國家行列，比第三世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展中國家，特別是東南亞、南亞、非洲國家高出數(shù)倍，甚至部分成本高于美國。我國紡織企業(yè)低中檔紡織品加工的優(yōu)勢已不復(fù)存在。2013年我國加工用的中、低支數(shù)純棉紗大量進(jìn)口于印度、巴基斯坦，美、英、德、法、意等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的原紡織大國重啟“再工業(yè)化”，恢復(fù)紡織產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)能力，也開始擠壓我國紡織品的高端市場。在這種雙重擠壓的環(huán)境下，中國紡織產(chǎn)業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級，走出創(chuàng)新之路。

　　迎接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的首要物質(zhì)基礎(chǔ)是新型紡織纖維材料。新型紡織纖維材料遍及天然纖維、再生纖維、合成纖維領(lǐng)域。

　　在新型天然纖維中包括新型種籽纖維、韌皮纖維、維管束纖維、動物毛絨纖維、蠶絲等。例如超長絨棉，纖維手扯長度達(dá)到44~46mm，纖維線密度0.78dtex，可紡制高品質(zhì)超細(xì)棉紗。苧麻也發(fā)現(xiàn)了超細(xì)新品種，線密度2.5dtex。超細(xì)綿羊毛纖維平均直徑可達(dá)16.5μm以下，纖維長度80~120mm。近年我國采集了桑蠶基因全圖譜，并在此基礎(chǔ)上培育出了轉(zhuǎn)基因熒光（綠色）桑蠶絲。天然彩色桑蠶絲已有綠色、黃色、棕色、紅色等多個品種，批量生產(chǎn)制成專用產(chǎn)品銷售。此外，近年我國人工飼養(yǎng)蜘蛛取得進(jìn)展，開始試驗人工飼養(yǎng)和抽取黑寡婦等品種的蜘蛛的拖絲（牽引絲）纖維，其具有很高的比強(qiáng)度和比模量。

　　新型再生纖維和半合成纖維包括新型粘膠纖維、海藻酸纖維、甲殼素纖維、聚乳酸纖維等。新型合成纖維包括新功能合成纖維和新型高性能纖維。常規(guī)合成纖維（滌綸、錦綸、腈綸、維綸、氯綸、氨綸）除本身功能外，附加新功能成為新型合成纖維，擁有廣闊市場。新型高性能纖維品類很多，具有高強(qiáng)度、高模量、超高強(qiáng)度、超高模量，耐高溫、高絕緣、高化學(xué)穩(wěn)定性等功能。這些新型纖維開辟了紡織品的新領(lǐng)域，包括防彈頭盔、防彈服、防切割手套、運鈔車、火箭殼體、火箭頭罩、火箭噴火喉口、航天器、人造衛(wèi)星、大飛機(jī)剎車盤、核潛艇、降落傘、航天器回收降落傘、攀爬安全繩，以及防病毒病菌安全服裝、防毒氣安全服裝、消防救火安全服裝等。

　　棉紡織產(chǎn)業(yè)在當(dāng)前發(fā)展中，必須回避低中檔純棉產(chǎn)品，盡可能應(yīng)用高性能新功能纖維混紡。近10年來，紡紗技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，棉紡織企業(yè)也應(yīng)該看到，在多纖維品種混紡的同時，不要忽視了長絲和棉纖維的聯(lián)合應(yīng)用。在原來環(huán)錠紡紗、走錠紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗基礎(chǔ)上，集聚紡、賽絡(luò)紡、聚纖紡、賽絡(luò)菲爾紡、平行紡、噴氣紡、噴氣渦流紡、低扭矩紡、嵌入式復(fù)合紡等的基礎(chǔ)上，最近意大利品特開普公司又推出了異股雙根長絲嵌芯包纏復(fù)合環(huán)錠紡紗（DualFXTM）。這些紡紗方法近一半都適應(yīng)長絲和短纖須條聯(lián)合成紗，這也是發(fā)展方向之一。

　　在傳統(tǒng)梭織基礎(chǔ)上，片梭、劍桿、噴水、噴氣等不同引緯方式；多臂、提花、大提花等不同開口方式；與經(jīng)編復(fù)合；雙經(jīng)軸、多經(jīng)軸（六經(jīng)軸、甚至30經(jīng)軸或更多）立體三維復(fù)合織造；寬幅（1.2米至2.8米）、超寬幅（6米）、超超寬幅（16.5米）等多種幅寬類型，為織造提供了廣闊的領(lǐng)域，可以用于不同用途的新產(chǎn)品開發(fā)，特別是產(chǎn)業(yè)用紡織品的開發(fā)生產(chǎn)。

　　織造準(zhǔn)備工序也正在拓展工作空間：漿紗用不同漿料或少用漿料；織前紗線處理包括燒毛、堿液絲光、液氨絲光；紗線染色、紗線段染（同一根紗線上分段染不同顏色）適應(yīng)色紗加工等。

　　為了適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)境，我國紡織產(chǎn)業(yè)必須面向中高端市場不斷發(fā)展的新需求，應(yīng)用高性能、新功能纖維，創(chuàng)新開發(fā)新品種、新用途、新領(lǐng)域，占領(lǐng)新市場；重視引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，重視產(chǎn)品做精細(xì)、精密、精湛、精美，結(jié)合藝術(shù)、文化理念，創(chuàng)立新品牌；應(yīng)特別重視產(chǎn)品性能，以期穩(wěn)定占領(lǐng)市場；應(yīng)更重視重點開發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品新領(lǐng)域、新用途，拓展新的市場。

　　浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司總經(jīng)理孫伯勇：

　　精細(xì)生產(chǎn)紡好超仿棉紗

　　超仿棉纖維又稱新一代聚酯仿棉纖維，是主要用來替代棉花等天然纖維資源的高仿真功能性纖維。近幾年來，春江輕紡集團(tuán)與原料供應(yīng)商和下游產(chǎn)品客戶圍繞著“超仿棉”纖維，開發(fā)生產(chǎn)了不少新產(chǎn)品，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　超仿棉纖維性能優(yōu)異

　　春江公司開發(fā)的超仿棉纖維主要是舒巢棉纖維。舒巢棉纖維是一種新型蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)功能性滌綸改性短纖維，目前已開發(fā)出蜂窩竹炭纖維、蜂窩抗紫外線纖維、蜂窩抗菌纖維以及蜂窩光觸媒纖維等系列產(chǎn)品。這類產(chǎn)品主要以改善常規(guī)滌綸纖維在服用性能上存在的缺陷為目的而進(jìn)行設(shè)計開發(fā)，是一款集吸濕快干、抗起毛球、抗皺易去污、抗靜電、可降解等性能于一身的新型紡織用滌綸改性纖維。它與目前國內(nèi)外生產(chǎn)的吸濕排汗滌綸纖維不同，不僅改變了纖維表面形態(tài)，更在纖維內(nèi)部形成一種內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)，纖維比表面積極大，微孔與微孔間相互貫通，并與纖維表面相通，因而具有毛細(xì)管芯吸機(jī)理，吸得快、散得快、干得快。纖維在改良過程中加入柔性因子和其他材料，使其制成的面料具有較好的柔軟性，其性能不會因洗滌次數(shù)增多而減退。目前蜂窩改性纖維的回潮率可達(dá)2%，是常規(guī)滌綸的5倍，且可在2年內(nèi)自然降解。

　　蜂窩功能性系列纖維的應(yīng)用非常廣泛，可用于針織類、床品及無紡布、醫(yī)用紗布等。目前舒巢棉短纖與其他纖維混紡，舒巢棉混用比例在30%～50%之間。春江公司先后開發(fā)了舒巢棉與精梳棉、天絲、莫代爾及其它改性滌綸等三合一、四合一混紡產(chǎn)品，并已形成批量生產(chǎn)。

　　優(yōu)化工藝參數(shù)提高成紗質(zhì)量

　　以超仿棉纖維為原料，春江公司進(jìn)行了純紡、精梳棉混紡的產(chǎn)品試制開發(fā)。在開發(fā)超仿棉聚酯纖維紗線產(chǎn)品過程中，春江公司先后遇到了各種難題，特別是要解決紗線如何滿足面料的特性要求和生產(chǎn)各工序的適紡性問題。公司不斷優(yōu)化各工序的工藝參數(shù)，努力提高成紗質(zhì)量，從而滿足了客戶需求。目前，公司開發(fā)的這類紗線產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，得到了廣大客戶的認(rèn)可。

　　根據(jù)超仿棉纖維整齊度好且?guī)缀醪缓s質(zhì)，而實測纖維強(qiáng)度比常規(guī)滌綸要低的化纖特性，清花工序采用短流程工藝，遵循“少抓、勤抓、適度打擊、減少落白”的工藝原則。提高抓棉小車的運轉(zhuǎn)效率，達(dá)到少抓勤抓的目的；采用較合適的打手速度，減少纖維損傷，合理設(shè)置自調(diào)勻整參數(shù)，穩(wěn)定提高棉卷均勻度。

　　梳棉工藝采用“梳理為主、減少打擊、大隔距、低速度、大速比、快轉(zhuǎn)移”的工藝原則。降低刺輥速度，放大錫林與蓋板間隔距，采用較輕的生條定量，統(tǒng)籌兼顧，加強(qiáng)纖維的梳理作用，又減少纖維的損傷。采用較低的蓋板速度，減少蓋板花，減少車肚白花數(shù)量，注意棉網(wǎng)張力適中，同時注意棉網(wǎng)清晰度，無云斑和破洞，保證梳理效果。

　　并條工藝采用“多并合、大隔距、合理牽伸分配”的工藝原則。生產(chǎn)純紡紗時，頭并采用6根并合6倍牽伸工藝，放大后區(qū)牽伸倍數(shù)到1.80倍。二并采用8根并合工藝，適當(dāng)減小后區(qū)牽伸倍數(shù)到1.50倍，因超仿棉纖維比較蓬松，在并條圈條斜管入口處容易擁條堵塞，因此，適當(dāng)減輕末并定量，增加圈條張力，降低并條出條速度，達(dá)到改善擁條堵塞現(xiàn)象。超仿棉纖維與棉混紡時，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.78倍，并合數(shù)5T/2CJ，二并后區(qū)牽伸1.58倍，三并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.35倍，二并和三并的并合數(shù)均為6根。末并使用帶自調(diào)勻整的高速并條機(jī)，以改善棉條長短片段條干均勻度。

　　粗紗工藝采用“大隔距、較大后區(qū)牽伸倍數(shù)、較輕粗紗定量和適當(dāng)?shù)拇旨喣硐禂?shù)”的工藝原則。合理調(diào)整紡紗張力，確保大小紗、前后排紗的張力基本一致，減少張力不良引起的粗細(xì)節(jié)紗疵。因考慮純紡和混紡紗都要試制賽絡(luò)紡，所以粗紗定量都須偏輕設(shè)計。

　　細(xì)紗工藝采用“大隔距、重加壓、合理后區(qū)牽伸和鉗口隔距”的工藝原則。使用邵氏75度前皮輥，增強(qiáng)前鉗口的握持能力。重視鋼領(lǐng)鋼絲圈的選配，合理鋼絲圈的使用周期，改善成紗毛羽質(zhì)量。使用新型下銷棒和碳纖上銷，提高成紗條干質(zhì)量。加強(qiáng)卷繞成形部件的維護(hù)保養(yǎng)，合理設(shè)置細(xì)紗速度，減少細(xì)紗斷頭，提高細(xì)紗單位產(chǎn)量。

　　賽絡(luò)紡紗線單強(qiáng)和毛羽均好于普通環(huán)錠紡單紗，但其粗細(xì)節(jié)比普通環(huán)錠紡多。因為賽絡(luò)鉗口的纖維須條極易散失，從而直接導(dǎo)致成紗細(xì)節(jié)明顯增加。因此，賽絡(luò)紡要注意雙喇叭口的間距和笛口吸風(fēng)力的大小，減少因纖維散失引起的細(xì)節(jié)。

　　為控制紗線毛羽的增加，絡(luò)筒工序采用較低的絡(luò)紗速度和合適的絡(luò)紗張力，保證筒子成形良好；設(shè)置合理的清紗曲線，有效清除有害紗疵，避免不必要的清紗切割；檢查接頭強(qiáng)力和外觀質(zhì)量；運用自動絡(luò)筒機(jī)的各項質(zhì)量監(jiān)控和報警功能，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量異常情況。