質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，但橫檔卻是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，也是企業(yè)中最常見(jiàn)的投訴。橫檔的種類(lèi)很多，如何有效控制橫檔，一直是紡紗織造過(guò)程中的重要問(wèn)題。網(wǎng)友們對(duì)部分橫檔的控制進(jìn)行了討論，讓我們?nèi)ヂ?tīng)聽(tīng)他們的觀(guān)點(diǎn)。

　　原料型橫檔

　　原料橫檔主要是棉纖維產(chǎn)品配棉等級(jí)差異過(guò)大或者回花使用不均衡造成的。這需要采取科學(xué)配棉，減小配棉質(zhì)量波動(dòng)；正確選擇原料，改進(jìn)開(kāi)清棉質(zhì)量與管理。——匿名

　　配棉馬克隆值角度方面：一個(gè)批次配棉中棉包間的馬克隆值變異(CV%)<10%，各批次配棉的平均馬克隆值變化(天與天之間)不超過(guò)0.1。

　　熒光度方面：同一批次配棉中棉包之間UV值的變化在±5范圍內(nèi)，不同批次配棉之間(天與天之間)平均UV值的變化在±1范圍內(nèi)。毛羽指數(shù)差異過(guò)大也會(huì)造成織物橫檔，這種橫檔疵點(diǎn)往往會(huì)在染色后顯現(xiàn)出來(lái)。——馬軍

　　杜絕和根本解決橫檔問(wèn)題恐怕一時(shí)無(wú)法做到，但對(duì)單紡廠(chǎng)來(lái)說(shuō)除了抓好自身內(nèi)部原料接批、不勻率、捻度、回潮等工藝的控制外，還應(yīng)加強(qiáng)與自身上游原料供應(yīng)商、下游用紗客戶(hù)的溝通與交流，盡可能使他們也能認(rèn)同先做先用的道理。例如，當(dāng)原料成分發(fā)生變化時(shí)（例如，每年新棉漿的投入使用），當(dāng)下游客戶(hù)彈力絲批號(hào)不一致時(shí)，不應(yīng)同時(shí)上機(jī)使用。當(dāng)紡紗廠(chǎng)更換批號(hào)時(shí)，要通知下游客戶(hù)最好不要接批使用。另外還有一個(gè)重要因素就是紗線(xiàn)在生產(chǎn)出來(lái)以后，送到客戶(hù)上機(jī)使用。紡紗廠(chǎng)三班連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，即使是同一個(gè)批號(hào)的紗線(xiàn)也難說(shuō)沒(méi)有差異，所以紡紗廠(chǎng)注意先做先用，而織廠(chǎng)亂用的話(huà)，問(wèn)題也會(huì)頻頻發(fā)生。

　　綜上所述，杜絕橫檔目前來(lái)說(shuō)很難做到，但是根據(jù)自身實(shí)際情況，加強(qiáng)上、下游客戶(hù)的溝通和交流可減少問(wèn)題發(fā)生。——回暖

　　針織橫檔

　　針織橫檔問(wèn)題，首先要弄清織物的組織結(jié)構(gòu)及織造機(jī)型和交織原料（如是否有交織氨綸絲，包覆類(lèi)彈力紗線(xiàn)等），全棉類(lèi)及單一原料類(lèi)無(wú)交織類(lèi)的橫檔可以從混棉、條干等常規(guī)環(huán)節(jié)去分析；交織類(lèi)因素比較多，除與全棉和單一原料同樣的成因外，還要分析在織造中氨綸絲輸入的張力是否一致，氨綸絲的批號(hào)是否一致；包覆類(lèi)的因素中，包覆紗本身的包覆質(zhì)量及織造中輸入張力的控制是橫檔產(chǎn)生的常見(jiàn)原因。——第一紡織

　　針織配棉比例的變更不宜超過(guò)總配棉量的15%，否則雖不出黃白紗也可能會(huì)出橫條；原棉配棉工藝中，特別需要注意配棉成分中的馬克隆值、成熟度、細(xì)度、熒光度。特別是在當(dāng)更換配棉成分時(shí)對(duì)這些項(xiàng)目需要予以關(guān)注，由此需要預(yù)測(cè)你的產(chǎn)品在最終產(chǎn)品印染后，是否會(huì)出現(xiàn)你不愿意看到的疵點(diǎn)，這就是配棉工藝中的預(yù)測(cè)性。 ——火山

　　印染橫檔

　　色紡產(chǎn)品對(duì)橫檔產(chǎn)生的主要原因與注意事項(xiàng)有：

　　第一，色紡紗對(duì)于色纖維的混合均勻程度是非常重要的。第二，有些橫檔對(duì)于某些顏色的敏感度是不一樣的，比如說(shuō)橘紅色、咖啡色、淺藍(lán)色則相對(duì)敏感，稍有不慎，色檔就會(huì)產(chǎn)生。第三，要求染色原棉品級(jí)不宜過(guò)低，過(guò)低會(huì)由于原棉的成熟度、細(xì)度、有害疵點(diǎn)等原因造成染色不勻，一般情況下選擇1級(jí)～3級(jí)原棉，有害疵點(diǎn)小于500粒／克，馬克隆值大于B級(jí)為宜。第四，混棉的回潮率一般控制在6%～8%左右，回潮率過(guò)大，筒紗內(nèi)因不透氣而容易滋生霉菌、真菌，進(jìn)而影響染色。第五，采用不容易產(chǎn)生色檔的混棉工藝。——火山

　　各類(lèi)織物的纖維組成不同，染色時(shí)采用的染料種類(lèi)及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點(diǎn)，產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀(guān)表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種：

　　首先，染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。

　　其次，染料在織物上固著程度不同，即便染料在織物上先期分布均勻，但在固色過(guò)程中，條件控制不當(dāng)，如溫度、時(shí)間、染化料濃度等，使織物上某些部位的染料沒(méi)有得到充分固色，在后處理皂洗時(shí)即被去除，從而產(chǎn)生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會(huì)造成織物的前后或左右有色差。

　　再次，染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下三種原因： 第一，染前因素。半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。第二，染色因素。例如分散染料熱溶溫度過(guò)高，使某些染料的色光變得暗淡；還原染料的過(guò)度還原，也會(huì)使色光有差異。第三，染后因素。在后整理過(guò)程中．如樹(shù)脂整理、高溫拉幅以及織物上pH值的不同等，都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化。第四，皂洗。如皂洗不充分，會(huì)使發(fā)色不充足，色光不準(zhǔn)。——永遠(yuǎn)的學(xué)員