3月4日，“‘康平納模式’的精髓是：企業(yè)既是用戶又是制造商，注重自主創(chuàng)新，走產(chǎn)學研用相結(jié)合的道路，使產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝實現(xiàn)完美結(jié)合。”陳隊范說，“只要把握準市場的脈搏，任何企業(yè)和個人都有可能成為創(chuàng)新主體。”
　　在山東省泰山工業(yè)園區(qū)，有家名為山東康平納集團有限公司的民營企業(yè)。他們歷時十年，與機械科學研究總院、山東魯泰聯(lián)合研制的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”在2015年1月獲得了2014年度中國國家科學技術(shù)進步獎一等獎。這是世界上第一條筒子紗全流程、現(xiàn)場無人化的自動染色生產(chǎn)線，也是中國紡織機械行業(yè)唯一獲得國家科技進步獎的項目。
　　康平納集團總經(jīng)理劉琳說：“我們只是一家小小的民營企業(yè)。”然而，民企拿了國家科技進步一等獎，成了本屆的唯一?？灯郊{研發(fā)的紡織機械產(chǎn)品不僅在中國紡織行業(yè)引起轟動，更是世界首創(chuàng)。他們的創(chuàng)新經(jīng)歷更是被業(yè)內(nèi)譽為“康平納模式”。
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇說：“現(xiàn)在中國整個紡織工業(yè)技術(shù)進步普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問題，康平納憑借對生產(chǎn)工藝的深刻理解，借助戰(zhàn)略合作方式，解決了單獨裝備制造企業(yè)無法完全滿足生產(chǎn)工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為行業(yè)發(fā)展樹立了標桿，對中國印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用。”而中國工程院周翔、孫晉良、蔣士成、姚穆、俞建勇五位院士建議：加快“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”產(chǎn)業(yè)化推廣，大幅度降低中國印染行業(yè)用水、用工和污水排放問題，推動中國從紡織大國邁向紡織強國。
　　陳隊長的突發(fā)奇想
　　記者問康平納集團有限公司董事長陳隊范，是什么原因讓他們想到研發(fā)“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”？陳隊范的回答非常直接：“因為需要用設(shè)備，所以才想到研發(fā)設(shè)備。”
　　50多歲的陳隊范是典型的山東男人，睿智、果斷、親和、有擔當，作為康平納團隊的領(lǐng)軍人，被隊員們稱為陳隊長。作為有上千號員工的集團董事長，陳隊范丁點兒沒有老總派頭。說著一口地道的山東方言的他，給人以謙虛厚道的印象。陳隊范憨厚，可腦子活泛。
　　2002年6月，因承擔國家第八批國債技改項目，陳隊范帶著總工程師鹿慶福到歐洲考察引進設(shè)備，當他們看到全自動染料設(shè)備時，很是羨慕，可一打聽價錢，竟然要二百多萬歐元！陳隊范心疼了，他對身邊的鹿慶福說：“以后，咱們能不能自己做套類似的設(shè)備？”當時，鹿慶福覺得他只是在開玩笑，但陳隊范可是認真的?？疾旎貒?，他積極尋求合作伙伴，與中科院自動化所達成共識，通過溝通、考察、調(diào)研，2003年，雙方合作承擔了“自動稱重配送系統(tǒng)研究”等兩項863計劃項目。2005年，為使863計劃成果產(chǎn)業(yè)化，康平納與機械科學研究總院簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同進行現(xiàn)代紡織染整系列裝備的研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)孵化。以后的十年間，公司堅持一件事兒——研發(fā)筒子紗染色自動化生產(chǎn)線。筒子紗染色是將成卷的原紗裝入染缸進行染色，烘干后的紗線再紡織成各色面料。中國是世界紡織大國，傳統(tǒng)的紡織印染工序用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排量大，嚴重影響行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實現(xiàn)了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，使中國成為世界首家突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。
　　記者在位于山東泰山工業(yè)園區(qū)的康平納的印染車間示范線看到，與高溫、高濕、高污染的傳統(tǒng)印染環(huán)境不同，這里幾乎看不到人在操作，只有幾位技術(shù)工人巡視監(jiān)控。整個車間秩序整潔，全部生產(chǎn)流程一鍵控制完成，整個紡紗染色過程全部自動化。相對陳隊范他們在東歐看到的染色單機設(shè)備，這套數(shù)字化染色系統(tǒng)是一個從染料配置，到運送筒子紗投入染缸，再到烘干直至存貯的全流程系統(tǒng)，屬世界首創(chuàng)。
　　逼出來的點子
　　“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”能節(jié)約用工70%以上，這一數(shù)據(jù)引起了記者的極大興趣。在大多數(shù)人看來，解決用工也是企業(yè)一項十分重要的工作。那么，這么多的人被“節(jié)約”，是否會對區(qū)域就業(yè)產(chǎn)生影響呢？康平納公司總經(jīng)理劉琳說，其實，用工荒也是推動技術(shù)創(chuàng)新的一個因素。
　　劉琳說，山東是紡織大省，但隨著新型的產(chǎn)業(yè)工人的擇業(yè)變化，紡織業(yè)出現(xiàn)用工荒的問題。特別是印染環(huán)節(jié)，勞動強度大，環(huán)境差，許多人都不愿意干。通過增加薪酬的辦法解決，對企業(yè)來講也是一筆不小的負擔。自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用會解決這一問題，如果企業(yè)一次性投入更新改造應(yīng)用這套裝備，三年左右基本就可以收回成本。另外一個重要的原因，是通過自動化生產(chǎn)線的科學配比和控制生產(chǎn)可靠穩(wěn)定，能有效地提升產(chǎn)品品質(zhì)，避免人工控制染色所造成的不穩(wěn)定性，從而提升了紡織品在國際市場的競爭力。
　　據(jù)統(tǒng)計，中國紡織行業(yè)的總用水量占全國用水量的28%，而印染又占這其在中國紡織行業(yè)引起轟動，更是世界首創(chuàng)。他們的創(chuàng)新經(jīng)歷更是被業(yè)內(nèi)譽為“康平納模式”。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇說：“現(xiàn)在中國整個紡織工業(yè)技術(shù)進步普遍存在裝備和工藝脫節(jié)的問題，康平納憑借對生產(chǎn)工藝的深刻理解，借助戰(zhàn)略合作方式，解決了單獨裝備制造企業(yè)無法完全滿足生產(chǎn)工藝的缺陷，‘康平納模式’的成功為行業(yè)發(fā)展樹立了標桿，對中國印染裝備整體水平的提高起到了關(guān)鍵的積極作用。”
　　筒子紗染色是將成卷的原紗裝入染缸進行染色，烘干后的紗線再紡織成各色面料。中國是世界紡織大國，傳統(tǒng)的紡織印染工序用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排量大，嚴重影響行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染中的85%！印染行業(yè)又大多集中在水資源豐富的地方，所以對社會、環(huán)境的危害很大。劉琳還說：“還有就是，以前我們做紡織掙了錢，就拿來投資購買進口裝備，后來發(fā)現(xiàn)，很多錢都被外國人賺去了。我們就想，能否打出一個突破口來解決這些問題？”所以，別人沒做，康平納做了。多年積累的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)、有的放矢的生產(chǎn)需求、行業(yè)發(fā)展遭遇的瓶頸……都成為推動康平納創(chuàng)新的動力。
　　陳隊范向記者介紹說，這套裝備實現(xiàn)了100多臺套設(shè)備、2000多個參數(shù)在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制，全部實現(xiàn)了自動化，節(jié)約用工70%以上，達到國際領(lǐng)先水平。中國年染色紗1000萬噸，該裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)約標準煤233萬噸，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)?；a(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)，是中國紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的重大突破。
　　中國工程院周濟院長2014年9月考察康平納數(shù)字化染色車間，對康平納筒子紗數(shù)字化自動染色成套裝備成功地將數(shù)字化、智能化、信息化技術(shù)用于傳統(tǒng)紡織行業(yè)，為促進紡織行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級做出的貢獻給予了高度評價，并明確指出:將康平納集團作為紡織行業(yè)數(shù)控一代的國家創(chuàng)新應(yīng)用示范基地。
　　康平納，合作支持與共贏
　　康平納這個名字取自英語Companion，為朋友、伙伴、合作之意。無論創(chuàng)業(yè)還是創(chuàng)新，合作，一直是康平納成功的法寶。
　　1998年，陳隊范放棄了“鐵飯碗”，創(chuàng)建康平納公司，1999年接手瀕臨破產(chǎn)的國有企業(yè)泰安毛紡廠。兩年后，同樣是公務(wù)員的劉琳也加入了陳隊長的“隊伍”，一起經(jīng)歷了艱苦創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新的歷程。在康平納辦公主樓外，陳隊范指著一片郁郁蔥蔥的竹林對記者說：“這原來只是我自己養(yǎng)的一小盆竹子，不斷分栽，現(xiàn)在長成了一大片了！”辦公樓前還有一片人工湖，是當年陳隊范和劉琳穿著背心短褲和廠里的員工一鍬一鍬挖出來的。這對搭檔，工作上是董事長和總經(jīng)理，可倆人更像是患難與共的弟兄。當年，他們?yōu)榱松暾堎J款抵押上自家房產(chǎn)，拉上各自的愛人到銀行簽字，想起家人對自己工作的支持和經(jīng)營民企的不易，劉琳至今仍唏噓感慨。
　　民營企業(yè)康平納有一個“怪現(xiàn)象”，集團有科技人員223名，專業(yè)研發(fā)人員178人。而且，這個曾經(jīng)的傳統(tǒng)紡織企業(yè)，看上去更是“不務(wù)正業(yè)”——十年的主要資金和精力都投入到紡織自動化裝備的研發(fā)中。在康平納的科技研發(fā)中心，記者見到了高級工程師，機械設(shè)計室主任龔華剛。龔師傅是集團元老級的人物，從當年的泰安毛紡廠、甚至更早的泰安機械廠，他就在這里工作。集團不但重視新興科技人才的引進，更加重視集團資深的技術(shù)人員，因為這樣的人熟知集團的發(fā)展與需求。
　　龔師傅說：“2003年剛剛上馬這個項目的時候，有很多人質(zhì)疑，認為這太超前了。當時大家都沒有預(yù)料到我們國家的經(jīng)濟發(fā)展會這么快！你看現(xiàn)在，整個紡織行業(yè)對現(xiàn)代化的需求很明顯地體現(xiàn)出來了，用工荒就是最突出的問題。我們項目的成功，和國家的發(fā)展、生產(chǎn)的需求、科技的進步完全是在一個節(jié)拍上。所以說，我們陳總和劉總確實超前。”同龔師傅一樣，總工程師鹿慶福也是元老級人物。從在泰安市的小廠區(qū)到現(xiàn)在開發(fā)區(qū)的大廠區(qū)，再到那次跟著陳隊范去東歐考察，2003年開始機械研究，2005年成功研發(fā)單機產(chǎn)品，再到與機械科學研究總院搞戰(zhàn)略合作，全程參與。當年為了與機械科學研究總院搞合作，鹿慶福一周要跑三趟北京，那時候沒有動車，鹿慶福就要從泰安乘坐夕發(fā)朝至的火車，辦完事再坐晚上的火車回泰安。
　　鹿慶福介紹，從2004年召開集團董事會，董事長在會上向董事會又一次提出了研發(fā)設(shè)想，到今天項目獲得了國家科技進步一等獎，10年間，董事會成員沒有分過紅。劉琳也感慨道，整個研發(fā)的過程就是“燒錢”的過程，投入研發(fā)的資金都來自集團自己的利潤，要不是集團上下齊心協(xié)力，是做不成事兒的。
　　“‘筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備’具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲得授權(quán)發(fā)明專利14項，軟件著作權(quán)13項。”——一句簡單的介紹，涵蓋了太多的艱辛與不易。合作伙伴——機械科學研究總院先進制造技術(shù)研究中心主任助理吳雙峰介紹，拿全自動無人天車這一項來說，國內(nèi)傳統(tǒng)的染缸都是立式的，要把重達數(shù)噸的筒子紗吊入、吊出染缸，天車的吊臂必須是直桿，這就得要求吊裝得十分精準。為了能準確地把筒子紗放入染缸內(nèi)，項目研發(fā)團隊沒日沒夜地實驗、調(diào)試，其中的艱辛只有他們自己知道。在向記者展示該項目的幻燈片中，幾乎每一個單機部分都獲得了國家專利。
　　在技術(shù)創(chuàng)新的過程中，紡織行業(yè)的領(lǐng)導、專家們給予了康平納極大的理論和技術(shù)支持。機械科學研究總院副院長單忠德博士與陳隊范一起擔任了項目的技術(shù)負責人。中國工程院的紡織行業(yè)的院士、專家們也多次來到康平納指導。
　　康平納的研究更是得到了山東省和泰安市的極大支持，“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”生產(chǎn)線率先在山東的魯泰紡織、孚日集團建立。目前，全國已經(jīng)有30多家企業(yè)推廣應(yīng)用該項目。與國際先進的臥式染色裝備關(guān)鍵指標相比，康平納的設(shè)備噸紗節(jié)水20%以上，產(chǎn)品一次性染色合格率提高5%。
　　“康平納模式”為民企的創(chuàng)新模式做了示范，在他們創(chuàng)新之路上，也提出了自己的訴求：中國的民營科技企業(yè)面臨較為嚴峻的金融困境，影響了創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化推廣，康平納也面臨同樣的制約，需要更多的政策支持。
　　一個穩(wěn)扎穩(wěn)打的民營企業(yè)，面對各種壓力和挑戰(zhàn)，迸發(fā)出絕妙的創(chuàng)新。這次采訪，與其說是對“康平納模式”的一探，不如說是對中國經(jīng)濟大發(fā)展中人們自覺創(chuàng)新意識實踐的一次深刻領(lǐng)會。就像陳隊范自己說的那樣：“對民企而言，創(chuàng)新并非癡人說夢，高不可攀，只要把握準市場的脈搏，任何企業(yè)和個人都有可能成為創(chuàng)新主體，從而完成從資源驅(qū)動、效率驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)變。
　　要使創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略落到實處，就必須進行管理制度變革、生產(chǎn)流程重組及商業(yè)模式改造。這不僅考驗著企業(yè)家的智慧，也是有追求的企業(yè)家理應(yīng)回答的時代命題。”