技術(shù)進(jìn)步

　　棉紡行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，也是應(yīng)用各種高新技術(shù)的重要行業(yè)，科技的進(jìn)步有力推進(jìn)了棉紡織技術(shù)的發(fā)展。10年來(lái)，棉紡行業(yè)在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，加大了提升技術(shù)裝備、淘汰落后的產(chǎn)能的力度，品種更加豐富，產(chǎn)品質(zhì)量、自主創(chuàng)新能力不斷提高，推進(jìn)了經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變。

　　安徽華茂集團(tuán)一直注重產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展以及新品種的開(kāi)發(fā)，在積極開(kāi)發(fā)純棉、滌棉品種的基礎(chǔ)上，企業(yè)先后開(kāi)發(fā)出差異化的麻、毛、絲、羊絨、竹纖維等品種。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2011年，企業(yè)就開(kāi)發(fā)新品種1249只，紗支達(dá)到330s。僅今年1~8月，就已開(kāi)發(fā)新品種984只，新產(chǎn)品的年產(chǎn)值始終保持在50%以上，實(shí)現(xiàn)了精品化和品牌化。特別是通過(guò)不懈地努力，2011年開(kāi)發(fā)出的600s純棉特細(xì)精梳紗，標(biāo)志著安徽華茂集團(tuán)技術(shù)水平的又一次重要突破。

　　設(shè)備改進(jìn)

　　企業(yè)的發(fā)展壯大，離不開(kāi)機(jī)械設(shè)備的支持，棉紡織企業(yè)廣泛應(yīng)用先進(jìn)裝備，新型梳棉機(jī)、全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等一系列設(shè)備的更新，改變了棉紡企業(yè)工人來(lái)來(lái)往往、棉絮亂飛的臟亂工廠(chǎng)環(huán)境，機(jī)械化程度的增加，用工人數(shù)的減少、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，昭示著棉紡行業(yè)10年來(lái)最真切的變化。

　　技術(shù)更新改造，淘汰了落后裝備，廣泛采用自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化及高速、大卷裝等先進(jìn)裝備，不但減少設(shè)備配臺(tái)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)無(wú)錫一棉萬(wàn)錠用工由過(guò)去300多人，減少到現(xiàn)在的25人，創(chuàng)出了全國(guó)棉紡織企業(yè)最好的用工水平，勞動(dòng)效率達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。

　　設(shè)備的進(jìn)步，帶來(lái)的不僅僅是效益，企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的工作環(huán)境也得到了相應(yīng)的改善。過(guò)去，濾塵打包工又臟又累，在紡紗廠(chǎng)是沒(méi)人愿干的工種，現(xiàn)如今隨著企業(yè)的發(fā)展，山東流云紡織有限公司投資數(shù)十萬(wàn)元，把人工喂入式的老式打包機(jī)全部換成了管道喂入自動(dòng)出包式的臥式液壓自動(dòng)打包機(jī)，大大減輕了打包工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，使得濾塵打包工也可以干凈輕松?！?/p>

      質(zhì)量提升

　　南通雙弘紡織有限公司一直視質(zhì)量如生命，公司始終堅(jiān)持追求“產(chǎn)品質(zhì)量代表行業(yè)公認(rèn)品牌”的崇高目標(biāo)，以提升質(zhì)量為第一要?jiǎng)?wù)，從2001年起就開(kāi)始著手圍繞紗線(xiàn)毛羽、棉結(jié)、紗疵等開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)。2003年我們創(chuàng)建公司質(zhì)量攻關(guān)委員會(huì)，建立了工藝、專(zhuān)件、操作、空調(diào)、設(shè)備、異纖等8個(gè)攻關(guān)小組，每個(gè)攻關(guān)小組由數(shù)名本專(zhuān)業(yè)人員組成，不斷地開(kāi)發(fā)新品和對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量提升進(jìn)行攻關(guān)。近年來(lái)有10多項(xiàng)成果榮獲國(guó)家、省、市質(zhì)量管理先進(jìn)成果。目前公司的質(zhì)量水平在同行中處于領(lǐng)先地位，多項(xiàng)產(chǎn)品榮獲全國(guó)紡織行業(yè)用戶(hù)信得過(guò)優(yōu)等產(chǎn)品。優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)量也促成公司市場(chǎng)話(huà)語(yǔ)權(quán)的增強(qiáng)，近3年公司先后主持承擔(dān)了《精梳棉粘混紡本色紗線(xiàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《精梳棉滌混紡本色紗線(xiàn)》、《普梳滌與棉混紡本色紗線(xiàn)》2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及《棉與化纖混紡紗線(xiàn)加工貿(mào)易單耗標(biāo)準(zhǔn)》等的起草制訂?！　?/p>

      品牌建設(shè)

　　談到品牌，更多人想到的是服裝等終端產(chǎn)品，那么棉紡企業(yè)是否也能走自己的品牌之路。10年來(lái)的發(fā)展，棉紡行業(yè)企業(yè)品牌、產(chǎn)品品牌的建設(shè)，讓企業(yè)家們嘗到了甜頭。2010年在1.2萬(wàn)余戶(hù)棉紡織企業(yè)中，排名前100名的企業(yè)紡紗產(chǎn)能占全行業(yè)的30%，這些企業(yè)議價(jià)能力較強(qiáng)，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)認(rèn)知度高。“十一五”期間，包括純棉紗、色織布及牛仔布、高支高密純棉坯布、精梳紗4類(lèi)產(chǎn)品在內(nèi)，共計(jì)27個(gè)企業(yè)35個(gè)產(chǎn)品品牌獲得中國(guó)名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)。

　　品牌之路雖然艱巨，但品牌帶來(lái)的價(jià)值效益也是巨大的。2006年，華芳集團(tuán)推出了“金華芳”牌精梳全棉精品紗。該產(chǎn)品條干均勻，“三絲”異纖極少，能夠較好地滿(mǎn)足高層次針織服裝類(lèi)客戶(hù)，產(chǎn)品一推向市場(chǎng)，就受到高端客戶(hù)普遍歡迎。

　　2007年，“悅達(dá)”牌精梳紗線(xiàn)榮獲中國(guó)名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，“悅達(dá)”牌紗線(xiàn)、“悅達(dá)”牌家用紡織品、“大圣”牌針織服裝榮獲“江蘇省名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。2010年“悅達(dá)”牌JC40S和T65/R3540S針織用紗被中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)針織工業(yè)協(xié)會(huì)分別評(píng)定為“用戶(hù)信得過(guò)優(yōu)等產(chǎn)品”和“用戶(hù)信得過(guò)產(chǎn)品”。悅達(dá)紡織以以科技創(chuàng)新、品牌戰(zhàn)略為核心，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，運(yùn)用現(xiàn)代管理理念和信息化技術(shù)，面向高端客戶(hù)市場(chǎng)，致力于促進(jìn)鹽城紡織產(chǎn)業(yè)由大到強(qiáng)、由生產(chǎn)導(dǎo)向型向市場(chǎng)導(dǎo)向型的轉(zhuǎn)變，積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　無(wú)錫四棉紡織有限公司的“球鶴牌”紗線(xiàn)也同樣是探索品牌之路的典范，曾榮獲中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)2009～2010年度針織用紗“用戶(hù)信得過(guò)（優(yōu)等）產(chǎn)品”獎(jiǎng)。球鶴牌針織紗采取先進(jìn)的紡紗技術(shù)和工藝，紗線(xiàn)條干好、粗細(xì)節(jié)少、毛羽少、棉紗光潔、棉結(jié)低。該產(chǎn)品在針織織造過(guò)程中，可以明顯減少斷頭、提高效率、降低損耗、提高制成率，深受高附加值、功能性綠色環(huán)保針織用品生產(chǎn)企業(yè)歡迎。　　

　　人才培養(yǎng)　

　　對(duì)人才的培養(yǎng)，從來(lái)都是治國(guó)興邦的主題。10年間，棉紡行業(yè)立足長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，著重培養(yǎng)高技術(shù)人才以及一專(zhuān)多能的復(fù)合型人才，在紡織工人中，大學(xué)生從業(yè)人數(shù)明顯增加，為企業(yè)以及整個(gè)棉紡行業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。對(duì)于老技術(shù)員工新理念的灌輸、技術(shù)的系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展提供了可能。

　　一專(zhuān)多能的復(fù)合型人才是棉紡織企業(yè)優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)的重要途徑。孚日集團(tuán)棉紡一廠(chǎng)著力在提升員工工作技能上下功夫，努力培育一支一專(zhuān)多能的復(fù)合型員工隊(duì)伍。通過(guò)開(kāi)展員工技術(shù)練兵、比武活動(dòng)，努力營(yíng)造和諧的學(xué)習(xí)氛圍，開(kāi)展以學(xué)技術(shù)、練技能為主要內(nèi)容的系列培訓(xùn)，使員工在不斷學(xué)習(xí)和鉆研新知識(shí)、新技術(shù)、新技能的過(guò)程中，將理論知識(shí)與工作實(shí)踐緊密結(jié)合起來(lái)，不斷提高工作質(zhì)量和效率。

　　武漢裕大華集團(tuán)股份有限公司在和諧企業(yè)創(chuàng)建中堅(jiān)持以人為本，重視員工技能培訓(xùn)。公司培養(yǎng)了第一個(gè)農(nóng)民工全國(guó)勞模——伍亞媛，從工人中培養(yǎng)了武漢市十大高級(jí)工人工程師——田青。目前，在武漢裕大華公司的培養(yǎng)下，公司內(nèi)有13人分別被評(píng)為全國(guó)勞模、省部級(jí)勞模和市級(jí)勞模及五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢締T工隊(duì)伍逐年趨向穩(wěn)定。

　　　節(jié)能降耗

　　隨著行業(yè)發(fā)展的需要和國(guó)家節(jié)能減排的要求，企業(yè)越來(lái)越重視節(jié)能減耗和減排工作，通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以及提高各項(xiàng)能源的綜合利用率，節(jié)能減排和節(jié)能效果明顯。特別是“十一五”期間，重點(diǎn)企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗平均降低3%左右。

　　“省下來(lái)的就是賺到的”，山東宏誠(chéng)集團(tuán)創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，為降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加大技改投入，積極采用目前國(guó)內(nèi)外成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提前完成節(jié)能降耗目標(biāo)。從2003年起，宏誠(chéng)集團(tuán)連續(xù)幾年斥資數(shù)億元設(shè)備更新，淘汰老舊的消耗大的設(shè)備。至目前，集團(tuán)擁有特寬幅無(wú)梭織機(jī)800余臺(tái)，環(huán)錠緊密紡20萬(wàn)枚，進(jìn)口筒子染色機(jī)23臺(tái)，電腦測(cè)配色和自動(dòng)開(kāi)滴液系統(tǒng)1套，技術(shù)裝備居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列，棉紡織產(chǎn)業(yè)已形成年產(chǎn)棉紗15000噸，棉布4000萬(wàn)米，色織布1000萬(wàn)米生產(chǎn)能力。近幾年，宏誠(chéng)集團(tuán)先后斥巨資在紡紗一、二車(chē)間新上異纖自動(dòng)分離機(jī)5臺(tái)套，用機(jī)械代替人工揀雜，揀雜效果比人工揀雜三絲疵點(diǎn)降低6%以上，減少用工達(dá)100多人，用電、用棉等各項(xiàng)消耗明顯減低。