中國化纖工業(yè)協(xié)會(huì)再生化學(xué)纖維專業(yè)委員會(huì)秘書長林世東

　　隨著聚酯消費(fèi)量的不斷增長和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，高效化、無害化、密閉化、再循環(huán)、高值化回收利用紡織品及廢聚酯瓶成為行業(yè)發(fā)展的一大課題。
　　綜合利用資源社會(huì)效益突出
　　在化纖工業(yè)高速增長的同時(shí)，原料來源和廢料處置成為棘手問題。合成纖維原料主要基于不可再生的石油資源，我國原油進(jìn)口依存度高，如何降低對(duì)石油資源的依賴就成為十分突出的現(xiàn)實(shí)問題。
　　以滌綸為代表的化纖行業(yè)迅猛發(fā)展，在給人類生產(chǎn)和生活帶來科技進(jìn)步和舒適享受的同時(shí)，各類廢棄紡織品造成的環(huán)境污染也越來越大。再生滌綸纖維行業(yè)通過對(duì)聚酯廢舊材料的生產(chǎn)、加工和利用，產(chǎn)生的社會(huì)效益大于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一是解決了上百萬人的就業(yè)。其中僅回收清洗這一行業(yè)就解決約45萬人就業(yè)，再生化纖加工企業(yè)約30萬人，同時(shí)再生化纖行業(yè)還直接帶動(dòng)相關(guān)行業(yè)約80萬人的就業(yè)。二是再生化纖行業(yè)為國家每年直接提供大量的稅收，并出口創(chuàng)匯。三是節(jié)約石油資源。用PET廢瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維，同與用石油資源制造PET切片相比，每噸原料可節(jié)約6噸標(biāo)準(zhǔn)煤的加工能耗。四是減少白色污染，潔凈和美化環(huán)境。通過對(duì)廢料的生產(chǎn)加工，既增加了社會(huì)產(chǎn)品的有效供給，同時(shí)再生滌綸纖維行業(yè)的發(fā)展又直接促進(jìn)和推動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展（如回收、國際貿(mào)易、物流、紡織機(jī)械、輔料等）。
　　2012年再生化學(xué)纖維產(chǎn)能830萬噸，產(chǎn)量530萬噸。由于服裝出口下降，使用廢舊衣物原料國內(nèi)有15%~20%下降，估算布料、泡料使用量80萬噸，進(jìn)口整瓶/瓶片205萬噸(毛片按10%~12%，整瓶20%~22%折凈瓶片170萬噸)，廢絲、僵料、泡料25萬噸,國內(nèi)飲料瓶回收量280萬噸。
　　技術(shù)進(jìn)步迅速達(dá)到先進(jìn)水平
　　國內(nèi)飲用瓶的回收處理從小規(guī)模粉碎、簡單沖洗發(fā)展到分散回收，逐步集中，大規(guī)模分類、分檢、粉碎、高溫煮洗的精細(xì)加工。
　　由于原料來源復(fù)雜，性能差異比較大，各再生化纖生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行配套改造，設(shè)備均是非標(biāo)裝置。從最初的VD404、VD405設(shè)備改造成日本東洋紡工藝大產(chǎn)能設(shè)備。目前生產(chǎn)線已經(jīng)基本定型，形成單線日產(chǎn)量50噸～100噸的生產(chǎn)規(guī)模。2009年以太平洋紡機(jī)的瓶片再生高強(qiáng)短纖維成套設(shè)備和工藝技術(shù)為代表的國產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)通過相關(guān)部門的驗(yàn)收，標(biāo)志著中國再生工藝水平、設(shè)備水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　縮小技術(shù)差距更新消費(fèi)理念
　　我國與發(fā)達(dá)國家在循環(huán)利用方面存在一定差距：一是在原料回收流通體制方面的政策、法律、法規(guī)、稅收等不夠健全，可操作的難度大；二是在原料的高質(zhì)化、高效處理方面，國外普遍采用光譜儀、色譜儀及金屬探測(cè)儀等進(jìn)行挑揀，而我國基本上采用人工挑揀；三是再生短纖生產(chǎn)過程中，雖然設(shè)備、工藝、技術(shù)、管理已達(dá)到國際同類水平，但是在產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用上與發(fā)達(dá)國家有一定的差距；四是在再生聚酯長絲方面化學(xué)法技術(shù)的研制和產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)還要加快步伐；五是再生纖維制品后道處理技術(shù)方面尚有一定差距；六是在產(chǎn)品的使用和宣傳上尚缺乏強(qiáng)制手段及相關(guān)法律法規(guī)作為保證。
　　根據(jù)國情及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，再生纖維的技術(shù)發(fā)展方向是，通過研究廢舊紡織品、部分可紡絲塑料的智能識(shí)別及高效分離技術(shù)與裝備，研發(fā)高效廢舊塑料分揀技術(shù)，提高廢舊紡織品的回收再生循環(huán)比例；通過開發(fā)廢舊紡織品的分類與預(yù)處理技術(shù)、資源化技術(shù)，減少排放，節(jié)約資源，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，增加社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；大力開發(fā)差別化、功能化再生纖維及其制品生產(chǎn)技術(shù)，拓展領(lǐng)域，并通過大力宣傳提升消費(fèi)者的認(rèn)知，倡導(dǎo)健康綠色的消費(fèi)理念。
　　培育龍頭企業(yè)建設(shè)示范基地
　　我國再生纖維行業(yè)未來的發(fā)展，應(yīng)該建立規(guī)?；痉秷@區(qū)，推動(dòng)全國的再生行業(yè)形成幾個(gè)廢舊塑料、廢舊紡織品綜合利用產(chǎn)業(yè)集群。行業(yè)應(yīng)培育具有成套處理裝備和工業(yè)化生產(chǎn)能力的企業(yè)，形成分揀、清洗（消毒）、加工、資源化利用和無害化處理等完整的產(chǎn)業(yè)鏈條并向全國推廣龍頭企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
　　同時(shí)，應(yīng)在全國重點(diǎn)區(qū)域建立若干廢舊塑料、紡織品綜合利用示范園區(qū)或基地。如在山東設(shè)立環(huán)渤海循環(huán)試點(diǎn)，江蘇江陰建立二手服裝綜合利用試點(diǎn)園區(qū)，浙江紹興建立高值化再生利用示范園區(qū)，浙江蒼南建立大宗無害化再生利用產(chǎn)業(yè)化園區(qū)，在廣東建立粵東廢舊塑料、廢舊紡織品綜合研發(fā)產(chǎn)業(yè)基地，在福建晉江建立再生綜合試點(diǎn)等，形成回收-運(yùn)輸-分揀-利用-銷售的廢舊紡織品綜合利用完整產(chǎn)業(yè)鏈。