在近日舉辦的中國棉紡織產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展論壇上，協(xié)會領導和中國工程院院士姚穆、中國人民解放軍總后軍需裝備研究所施楣梧博士、武漢紡織大學教授徐衛(wèi)林等專家以及棉紡織上下游相關企業(yè)近400余名代表圍繞“科技創(chuàng)新、協(xié)同發(fā)展”的主題共同討論棉紡織行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展之道。

　　目前，我國棉紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨諸多不利因素，企業(yè)不斷調(diào)整進步，進一步挖掘自身優(yōu)勢，走特色之路成為必然。專家們提出，以科技引領、延伸產(chǎn)業(yè)鏈與協(xié)同創(chuàng)新為核心，創(chuàng)造出特色產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值，在整體上形成面向市場的精細化管理創(chuàng)新體系，推動企業(yè)從單向度成長轉(zhuǎn)向多向度成長，從機會、資源驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新能力驅(qū)動，由價值鏈低端向價值鏈高端轉(zhuǎn)型，是棉紡織行業(yè)發(fā)展的方向。

　　我們從此次論壇專家發(fā)言中擷取精華，希望讀者能從中得到啟發(fā)。

　　1　企業(yè)要做精、做專、做特

　　□中國工程院院士 姚穆

　　經(jīng)濟發(fā)達的原紡織大國“再工業(yè)化”，低中檔紡織產(chǎn)品生產(chǎn)向南亞和東南亞國家轉(zhuǎn)移，我國的紡織工業(yè)面臨更多的不利因素。棉紡織企業(yè)是技術創(chuàng)新的主體，企業(yè)應致力于做精、做專、做特,以緩解用棉難題以及加快產(chǎn)品創(chuàng)新，提高我國紡織產(chǎn)業(yè)的競爭力。

　　目前，我國紡織工業(yè)又增加了新的競爭對手，那就是經(jīng)濟發(fā)達的原來的紡織大國。近3年來，以美國和英國為首的發(fā)達國家提出，要在過去的去工業(yè)化過程之后，重新再工業(yè)化。美國目前已經(jīng)有一批新建的棉紡廠開工了。這說明，國際市場的競爭格局正在變化，和我們競爭的已經(jīng)不僅僅是原來的競爭對手。中國制造業(yè)，特別是中國紡織產(chǎn)業(yè)必須頭腦清醒、面向全球、腳踏實地、扎實創(chuàng)新，努力貫徹“政、產(chǎn)、學、研、用”相結合的指導方針，奮勇努力、奪取前沿，克服經(jīng)濟發(fā)達的原紡織大國“再工業(yè)化”，低中檔紡織產(chǎn)品生產(chǎn)正向南亞和東南亞國家轉(zhuǎn)移的雙重壓力。

　　由于全球人口暴增，特別是中國從2009年起已由糧食凈出口國轉(zhuǎn)變?yōu)榧Z食凈進口國，天然纖維必須向不用“糧田”，盡量不用“耕地”，用鹽堿地、荒灘地、山坡地種植和養(yǎng)殖的方向轉(zhuǎn)變，盡量利用農(nóng)廢產(chǎn)品和新品種作為原料來源。近年來，天然紡織纖維已開始開發(fā)和應用許多新品種，如木棉、海島棉山地木本種、牛角瓜纖維、無毒或低毒大麻、竹纖維、蓮梗纖維、甘蔗纖維、貉絨、狐絨等。再生纖維素纖維盡量利用廢棄農(nóng)作物秸稈，并開發(fā)新型再生纖維素纖維，如海藻酸鈉纖維、甲殼質(zhì)纖維、殼聚糖纖維、聚乳酸纖維等。

　　合成纖維的新品種，主要兩個類型值得關注：一個方面是高性能纖維，主要包括高強度、高模量、超高強度、超高模量、耐高溫、耐燒蝕等纖維。因為高性能纖維、紡織材料成為可以取代上百種金屬材料的重要基本材料。另一種是功能纖維新品種?，F(xiàn)在的功能纖維，在服裝、家用等其他方面發(fā)揮更大的作用，比如防水、防油、防污，還要導濕、導汗、快干、高吸水等。除此之外，還要考慮加入抑菌、防臭、防蚊，甚至防螨的功能。

　　棉紡織企業(yè)是行業(yè)技術創(chuàng)新的主體，應致力于做精、做專、做特。在產(chǎn)品開發(fā)上，棉紡織企業(yè)要理解棉纖維的優(yōu)缺點，與其他纖維取長補短，發(fā)揮特色，特別是發(fā)揮新型纖維的高性能、新功能等特點；要重視短纖維紡紗與長絲的結合，開發(fā)新品種、發(fā)揮新功能、爭取新市場；要結合文化、時尚、綠色、環(huán)保、健康、品牌等因素，重視產(chǎn)品質(zhì)量，提高用戶滿意度，做出精品；應重視最終產(chǎn)品的系統(tǒng)開發(fā)和對終端市場的開發(fā)和掌控，上下游企業(yè)可以聯(lián)合建設產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建成完整產(chǎn)業(yè)鏈。

　　2　開拓特種防護用紡織品市場

　　□中國人民解放軍總后軍需裝備研究所博士高級工程師 施楣梧

　　目前，市場對于特種防護用紡織品和勞動保護裝備需求量大增，我國應盡快改變分散的、個體的、手工作坊式的陳舊生產(chǎn)方式，加強高性價比特種防護用紡織品的開發(fā)，利用低成本擴大使用面，提高防護效果。

　　我國每年因生產(chǎn)安全問題造成的非正常死亡人數(shù)超過20萬人，受傷超過300萬人。各類生產(chǎn)傷亡事故中有15%的事故與個體防護裝備有關：或未配備，或未使用，或使用不當，或性能不良。我國防護服年需求量超過8000萬套、防護鞋約需1億雙、各類防塵口罩超過1.56億只。全國職工勞動保護用品費用為300元/人～1500元/人每年。防護裝備的潛在市場容量達1000億元。

　　全國勞動保護裝備生產(chǎn)企業(yè)中，80%以上為小型企業(yè)，70%的企業(yè)停留在分散的、個體的、手工作坊式的陳舊生產(chǎn)方式上。全球勞動保護裝備市場上幾個領先的大企業(yè)占據(jù)了本領域多數(shù)的市場份額。但因售價高，在國內(nèi)應用不廣。因此，紡織業(yè)應該在特種防護用紡織品和勞動保護裝備上有所作為。

　　隨著科技進步，人類面臨的傷害因素有所增加。首先，人類涉足的自然空間更加廣闊，人工形成的理化和生物環(huán)境也更加多樣化。其次，對各種環(huán)境因素的危害性也日益深入掌握。此外，人們對自身安全日益重視，安全閾限下調(diào)。

　　按人體防護部位分類，特種防護用紡織品有10大類：頭部防護裝備，如防護帽、安全帽、防寒帽、防昆蟲帽等；呼吸防護裝備，如防塵口罩（面罩）、防毒面罩等；眼面部防護裝備，如焊接護目鏡、爐窯護目鏡、防沖擊護目鏡等；聽力防護裝備，如耳塞、耳罩、防噪聲帽等；手部防護裝備，如一般防護手套、各種特殊防護（防水、防寒、防高溫、防振、防切割）手套、絕緣手套等；足部防護裝備，如防塵、防水、防油、防砸、防滑、防高溫、防靜電、防酸堿、防震鞋（靴）及電絕緣鞋（靴）等；軀干部防護裝備，如一般防護服，防水服、防寒服、防油服、防電磁輻射服、隔熱服、防酸堿服、抗靜電服、防核沾染服等特種防護服裝；護膚用品類；防墜落護具類和其他防護裝備品種，如水上救生圈、救生衣等。

　　目前特種防護用紡織品開始受到重視，有的傷害因素已經(jīng)有成熟技術實施防御，但仍有一些傷害因素無法防御或不能同時防護。有些防護技術正處于高速發(fā)展和積極推廣階段，相對成熟的防護技術包括抗靜電技術、電磁屏蔽技術、高強耐磨技術、防彈技術、防刺技術、抗菌技術、昆蟲趨避技術、阻燃技術、電弧防護技術、電焊防護技術、熔融金屬防護技術、落水救生技術、空氣凈化和過濾技術等。

　　特種防護用紡織品目前面臨的主要問題包括材料問題、加工工藝問題、測試條件問題、防護體系的設計問題和性能與價格的矛盾問題。特種防護用紡織品的發(fā)展趨勢是進一步完善防護體系，進行防護裝備的系統(tǒng)設計和特種防護用紡織品性能設計；建立完善的標準體系，包括基礎標準、產(chǎn)品標準、測試方法標準，并建立應用指南。特種防護用紡織品將更專業(yè)化、智能化、系統(tǒng)化、功能模塊化，并提高舒適性和功效性。應加強高性價比特種防護用紡織品的開發(fā)，利用低成本擴大使用面，提高防護效果。

　　3　纖維創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)鏈價值

　　□中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副秘書長 李增俊

　　隨著人們生活水平的提高，單純的純棉產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足人們對紡織產(chǎn)品多樣化的追求。同時，“棉花問題”也迫使一些棉紡企業(yè)不得不尋找棉化替代品。在當前市場情況下，我國紡織企業(yè)應加大化學纖維的創(chuàng)新與應用，與終端產(chǎn)品的技術創(chuàng)新與品牌創(chuàng)立相互促進，提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的價值。

　　化纖在我國紡織工業(yè)體系中占有重要地位，化纖使用量約占中國紡織纖維加工量的73%。特別是在棉花體制問題、國內(nèi)外棉花差價巨大已成為紡織工業(yè)關注的核心問題的情況下，化學纖維在很大程度上填補了國內(nèi)棉花供應的不足，有效保障了紡織行業(yè)運行和市場的穩(wěn)定。2012年，棉紡行業(yè)使用化纖量達到1170萬噸，而使用棉花量約為900萬噸。

　　近兩年，化纖行業(yè)運行情況整體良好，特別是2010年、2011年，粘膠、滌綸短纖出現(xiàn)了20年難遇的高利潤，效益呈現(xiàn)歷史較好局面，使得行業(yè)內(nèi)外關注度持續(xù)上升，投資熱情高漲，各企業(yè)規(guī)劃項目及產(chǎn)能較大。2012年滌綸短纖產(chǎn)能有90余萬噸投產(chǎn)，是前幾年的總和，同時粘膠短纖也有40余萬噸投產(chǎn)。新產(chǎn)能的集中上馬必然增加市場供應壓力，由于需求低迷，市場競爭將進一步加劇，裝置負荷低運行，生產(chǎn)成本也大幅提升。2013年滌綸短纖計劃有40余萬噸投產(chǎn)，產(chǎn)能增速在7%左右；粘膠短纖新增產(chǎn)能也有40余萬噸，產(chǎn)能增速在13%左右，產(chǎn)能增速回歸合理，同時可充分滿足下游需求的增長。

　　如今的棉紡市場，純棉產(chǎn)品已經(jīng)不再是主流，各種類型的化學纖維，占據(jù)了棉紡行業(yè)的半壁江山。同時，隨著人們生活水平的提高，單純的純棉產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足人們對紡織產(chǎn)品多樣化的追求。一方面，市場流行趨勢已經(jīng)要求棉紡企業(yè)主動尋求化纖產(chǎn)品的機遇；另一方面，“棉花問題”也迫使一些棉紡企業(yè)不得已去嘗試使用化纖。

　　當前用于棉紡行業(yè)的化纖短纖主要有滌綸短纖、粘膠短纖、再生滌綸短纖。

　　粘膠纖維是再生纖維素纖維的主要品種，2012年我國產(chǎn)能已經(jīng)達到329萬噸，產(chǎn)量達273.3萬噸，近5年復合增長率達19.98%，技術水平、工程化居于世界先進水平。由于粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程長、“三廢”污染大、原有設備老化，以及生產(chǎn)成本較高等原因，西方發(fā)達國家以及韓國、日本已逐漸停止了粘膠纖維的生產(chǎn)，我國也制定了粘膠行業(yè)準入條件。目前全世界粘膠纖維生產(chǎn)能力的增長主要集中在我國。

　　在裝備水平上，粘膠短纖維柔性化生產(chǎn)裝置日臻成熟，極大地推動了行業(yè)的技術進步，國產(chǎn)化技術形成年產(chǎn)3萬噸、5萬噸、6萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線。在降低能源消耗、物耗、減排、“三廢”治理、產(chǎn)品質(zhì)量提高、投資成本降低、運行成本下降等方面都得到不同程度的提高。行業(yè)總體技術水平已接近世界先進水平，短纖維單線生產(chǎn)裝置技術領先世界先進水平。

　　原料采用上，用竹漿和麻漿生產(chǎn)的再生纖維是近年來我國自行研發(fā)成功的一種再生纖維素纖維。目前，吉林化纖股份有限公司、河北吉藁化纖有限責任公司、山東海龍股份有限公司、解放軍總后勤部軍需裝備研究所等多家企業(yè)都在研究開發(fā)這些產(chǎn)品。以竹漿、麻漿為原料的粘膠長、短纖維已進入工業(yè)化生產(chǎn)，目前竹纖維產(chǎn)能5.5萬噸左右，“十二五”期間將形成21.5萬噸生產(chǎn)能力。生產(chǎn)企業(yè)掌握自主開發(fā)的專利技術，有天竹、玉竹、云竹、圣麻等產(chǎn)品品牌，產(chǎn)品受到廣大消費者的歡迎。

　　我國的多項粘膠產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量、品種、技術水平方面處領先地位。目前，已開發(fā)出多種差別化產(chǎn)品，如莫代爾、紐代爾、麗賽、有色、高白、阻燃、竹漿、麻漿、竹炭、甲殼素、負離子、麥飯石、珍珠、空調(diào)纖維等產(chǎn)品，并在產(chǎn)業(yè)上得到應用。環(huán)境和成本的雙重壓力雖然嚴重阻礙了粘膠纖維的發(fā)展，但隨后出現(xiàn)的Lyocell、Novel等環(huán)境友好型非粘膠法纖維素纖維受到國內(nèi)外專家的關注。

　　隨著紡紗技術水平的進步，高支紗用的細旦短纖行情較好，同時仿棉、舒感、吸濕排汗、保暖、有色、陽離子可染、阻燃、抗菌、抗紫外線、遠紅外等差別化、功能性滌綸短纖纖維也呈現(xiàn)出多種形態(tài)、性能及功能復合改性的趨勢，在紡織中得到了廣泛應用。

　　纖維是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的起點，只有纖維和終端產(chǎn)品的技術創(chuàng)新與品牌創(chuàng)立相互促進，產(chǎn)生疊加效應，才能加快提升中國紡織行業(yè)的整體水平，提升整個產(chǎn)業(yè)鏈的價值。