編者按:經(jīng)濟學家厲以寧曾表示,一個國家的經(jīng)濟在一段時期內(nèi)會呈現(xiàn)高速增長,但時間不會持續(xù)太久。目前,中國經(jīng)濟增速換擋,面臨著“三期疊加”,即增長速度進入換擋期,結構調(diào)整面臨陣痛期,前期刺激政策進入消化期。紡織業(yè)曾為中國獲得“世界工廠”稱號貢獻巨大,而當下則面臨如何緩解發(fā)展對資源和環(huán)境造成的壓力、如何實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等問題。日前,在廣西桂林舉行的首屆十如論壇上,可持續(xù)發(fā)展成為人們關注的焦點。
“新常態(tài)”已成當前最熱的經(jīng)濟關鍵詞,中國經(jīng)濟增速迎來換擋期,從高速增長期向中高速平穩(wěn)增長期過渡。
本世紀第一個10年,紡織業(yè)乘著上一輪產(chǎn)業(yè)調(diào)整成果和入世機遇,獲得了空前的高速發(fā)展。“自2011年以來,中國紡織工業(yè)總量規(guī)模增速較本世紀第一個10年明顯放緩。中國紡織業(yè)已經(jīng)進入由高速增長向中速增長轉變的周期,開始了深度調(diào)整結構、加快轉型升級的歷史新階段。”國際紡織制造商聯(lián)合會主席、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱表示。
紡織企業(yè)運行成本不可逆轉的增加、貿(mào)易投資環(huán)境變化、紡織產(chǎn)品遍布世界、品牌走不出國門等現(xiàn)實,一再強化著變革創(chuàng)新的必要性。
王天凱說:“進一步深化產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整,加快轉型升級,努力適應世界和中國經(jīng)濟的新常態(tài),成為中國紡織工業(yè)發(fā)展的根本任務。推進轉型升級是中國紡織行業(yè)的必然要求。”
人力成本優(yōu)勢不再
王天凱說,目前中國用工結構短缺已成為常態(tài)。年均超10%的工資增長使中國的人力成本遠高于鄰國,成本優(yōu)勢不在。
“我們認為中國工資上漲不是壞事,是好事。長遠看來,難道我們的競爭力就是建立在廉價工人的背上嗎?工資上漲,把經(jīng)濟增長的紅利部分分給工人難道不好嗎?”溢達集團副董事長兼首席執(zhí)行官車克燾對記者表示。
據(jù)了解,溢達集團創(chuàng)立于1978年,是一家縱向一體化棉紡服裝集團。該集團總部設在香港,在11個國家和地區(qū)擁有共59000名員工,每年向RalphLauren、TommyHilfiger及Nike等世界知名時裝品牌供應超過1億件襯衫。2013年,集團年營業(yè)額超過13億美元,連續(xù)7年在中國全棉梭織襯衫出口額排名中位居第一。
“一切都在于附加值,而不在于低工資。”車克燾說,從管理學來講,不僅看工資成本,更看工作效率。如果工人效率提高,工資提高是合理的。降低成本靠生產(chǎn)效率,靠流程管理、靠科技創(chuàng)新,而不是壓榨工人。
“現(xiàn)在很流行一句話,因為中國勞動力的成本增加,很多農(nóng)民工不愿意在沿海工作,所以要‘走出去’。我們在海外也有基地,但‘走出去’的理由不僅僅是尋求廉價勞動力,不是哪里便宜往哪跑。如果投資到一個紡織產(chǎn)業(yè)的人才梯隊和產(chǎn)業(yè)鏈都是不成熟的國家,企業(yè)的成本反而會更高。中國紡織業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展,早已形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,只要你想得到的,中國都有。”車克燾表示。
溢達集團針織布廠總經(jīng)理程鵬強調(diào),紡織企業(yè)要從供應鏈提高價值。據(jù)他介紹,溢達集團從制衣開始起步,為了讓成衣的品質(zhì)受控,溢達投資了面料廠;為了讓面料的品質(zhì)提高,溢達投資了高支紗廠;為了紗廠有穩(wěn)定的高品質(zhì)原料,溢達又投資了軋花廠、棉田。就是因為這種對品質(zhì)的專注追求和對純棉產(chǎn)品的專一,溢達打造了一條頗具規(guī)模的縱向一體化供應鏈。
業(yè)內(nèi)人士表示,勞動力成本增加是所有行業(yè)面臨的共性問題。紡織工業(yè)用工問題的特殊性在于,流動性強的農(nóng)民工、臨時工不能滿足企業(yè)對大批熟練技術工人的需求。伴隨我國城鎮(zhèn)化進程,企業(yè)用工市民化是大趨勢。與之相應,對現(xiàn)有勞動力的職業(yè)化培訓、對用工的市民化安排,會成為企業(yè)和所在地區(qū)必須列入規(guī)劃的事項。
目標市場轉移
據(jù)了解,溢達是最早與內(nèi)地簽訂補償貿(mào)易協(xié)議的港資企業(yè)之一,公司的第一批訂單,就是將在中國生產(chǎn)的純棉梭織襯衫出口到美國。
“10年前,我們的產(chǎn)品都是面向國外市場貼牌生產(chǎn),國內(nèi)市場銷售份額基本為零。而現(xiàn)在,國內(nèi)市場份額占我們總銷售額超過12%,美國市場從總銷售額的70%降至40%左右,銷售結構改變很大。中國零售服裝增長迅速,內(nèi)需市場很大,消費能力很強。”車克燾表示。
2013年,中國紡織品服裝出口額達2840.7億美元,是2000年的5.5倍,“世界紡織服裝工廠”的美譽名副其實。中國的棉紗、棉布、化纖、服裝等產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一。但是世界級制造大國是在過去經(jīng)濟高速發(fā)展的情況下以及眾多紅利的基礎之上實現(xiàn)的。
王天凱表示,不少新興發(fā)展中國家開始復制中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)的奇跡,憑借低廉的生產(chǎn)成本,快速蠶食中國的出口市場份額,再加上世界各地紛紛興起的各種貿(mào)易壁壘,中國紡織業(yè)前有強敵后有追兵。
嚴峻的現(xiàn)實是,制造環(huán)節(jié)的利潤不停地被壓縮,空間不停地被收窄。與強大的內(nèi)需市場不相稱的是高端品牌的匱乏。
品牌不單指終端品牌,更多的是中間品牌。像意大利的面料企業(yè)就能把中間品牌做得非常出色,在利潤分配中得到了很好的回報。
王天凱表示,紡織產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新不能僅限于新產(chǎn)品開發(fā)。作為一個制造型企業(yè),很多創(chuàng)新都來自技術革新和流程改善,小到工藝配方的微調(diào),大到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成。多數(shù)的創(chuàng)新,都與節(jié)約成本、提升效率相關。
這種制造業(yè)創(chuàng)新的緊迫性,中國有,其他國家也有,只不過中國的壓力更大。據(jù)媒體報道,美國已經(jīng)提出了先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃;英國推出了高價值制造的戰(zhàn)略,鼓勵本土企業(yè)生產(chǎn)更多更高附加值的產(chǎn)品,加大制造業(yè)在英國整體經(jīng)濟中的比重;德國推出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略,開發(fā)全新的商業(yè)模式。在這樣的大背景下,中國必須要重視制造、創(chuàng)造的水平,從低端走上高端,通過自主品牌的建設來提升軟實力。
環(huán)保問題難以回避
2015年1月1日,被稱為“史上最嚴”的新《環(huán)保法》將正式實施,紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)對這部新法的關注度持續(xù)增加。
據(jù)了解,紡織行業(yè)在2012年實現(xiàn)了單位增加值的能耗,和二氧化碳排放強度較2010年分別下降25%,2012年單位增加值用水量和2010年比下降30%。與發(fā)達國家相比仍有一定差距。行業(yè)主要污染物減排的進展相對緩慢,與政府對排放的要求還存在差距。
一些企業(yè)想“曲線救國”,到越南開辦服裝廠,殊不知越南建設污水處理系統(tǒng)所需的成本非常高。由于擔心環(huán)境污染問題,越南一些省份并不歡迎紡織品和服裝廠建設項目。部分外來投資者提出的染色織造廠建設專案就遭到越南當?shù)卣木芙^,因為越南政府的要求是污水處理系統(tǒng)必須達到A級水準,而投資者無法滿足這個要求。
“很多人認為企業(yè)做環(huán)保是一種負擔,但是我們的經(jīng)驗是相反的。環(huán)保提升了我們企業(yè)的競爭力。”車克燾強調(diào),我們品牌商客戶的綠色觀念不斷增強,這推動了綠色生產(chǎn)的全面展開。例如,英國瑪莎百貨鼓勵創(chuàng)新和使用更環(huán)保的生產(chǎn)方式,耐克則從減少生產(chǎn)浪費、采用環(huán)保化工原料和創(chuàng)新等方面為產(chǎn)品評級。
紡織服裝行業(yè)總體而言沒有秘密,沒有長期獲取超額利潤的資本。唯一可以確定的長期利好是,穿衣乃所有人長期穩(wěn)定之需,經(jīng)濟越發(fā)達,需求越大。
王天凱表示,中國紡織產(chǎn)業(yè)集中度的提升越發(fā)明顯,市場份額正向優(yōu)秀企業(yè)集中;出口量價關系發(fā)生明顯變化,出口量增長而價格下降,出口三大市場中日本逐漸被東盟所取代。
數(shù)據(jù)顯示,紡織業(yè)的固定投資和利稅總額均高出GDP的增長,可紡織業(yè)在政策導向中卻仍處于弱勢地位。
此外,中國紡織原料制約日益顯現(xiàn),高品質(zhì)棉花供給嚴重不足;棉價連續(xù)3年高于國際市場30%以上;化纖開發(fā)應用不足,再生纖維加工技術及回收渠道發(fā)展滯后。加之節(jié)能減排形式嚴峻、產(chǎn)業(yè)布局與資源環(huán)境承載力不協(xié)調(diào)等問題,中國紡織行業(yè)發(fā)展步入由高速向中速增長換擋的新周期。 轉載本網(wǎng)專稿請注明:"本文轉自錦橋紡織網(wǎng)"。
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