藝，包括PTA與丙二醇酯化、預(yù)縮聚及終縮聚3個(gè)主聚合階段組成。為了與大生產(chǎn)相結(jié)合，且PTA路線比DMT路線的生產(chǎn)成本低，不需要回收甲醇，流程簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，直接酯化路線是現(xiàn)在研究的重點(diǎn)。

　　據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)在聚合反應(yīng)的各個(gè)階段如何劃分，以及各反應(yīng)階段動(dòng)力學(xué)方面并沒有進(jìn)行研究，造成聚合物的粘度基本上低于0.90。國(guó)內(nèi)一般將聚合分為3個(gè)階段，即酯化、預(yù)縮聚和終縮聚，通過攪拌器的功率來區(qū)分不同反應(yīng)階段的聚合結(jié)束時(shí)間，基本上模仿 PET的聚合；而 Zimmer公司采用5段連續(xù)熔融過程(240-270℃)制取。PTA和 PDO在前2段內(nèi)被酯化，過剩的PTA從第二段除去；第3和第4段為預(yù)縮聚反應(yīng)器；第5段為縮聚反應(yīng)器。前3個(gè)反應(yīng)器為攪拌釜式反應(yīng)器，第4和第5段采用 Zimmer公司開發(fā)的盤環(huán)式反應(yīng)器。

3.酯化催化劑體系研究

　　研究集中在酯化催化劑體系，不同催化劑種類和不同催化劑濃度對(duì)PTA與PDO直接酯化反應(yīng)速度的影響，表明使用 Ti系催化劑和合適的含量，可以獲得良好的酯化效果。

4.縮聚反應(yīng)與縮聚催化劑體系的研究

通過對(duì)縮聚反應(yīng)和縮聚催化劑體系的研究，獲得最佳聚合工藝。國(guó)內(nèi)在這方面需要進(jìn)行更多的研究。

5.對(duì)PTT結(jié)構(gòu)性能的研究

　　⑴運(yùn)用差示掃描量熱法(DSC)對(duì)合成的PTT進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能研究，表明PTT的玻璃化溫度(Tg)、結(jié)晶溫度（Tc）和熔點(diǎn)（Tm）均介于 PET和 PBT之間。

　　⑵通過等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)和非等溫結(jié)晶動(dòng)力學(xué)研究表明，PBT的結(jié)晶能力最強(qiáng)， PET較弱，PTT則介于兩者之間。

　?、荴衍射研究結(jié)果表明，在同樣的熱處理溫度和時(shí)間下，PTT的結(jié)晶能力介于 PET和PBT之間。一系列結(jié)構(gòu)性能研究結(jié)果證明，在聚酯大分子鏈上，亞甲基數(shù)量的多少對(duì)分子鏈的柔性起決定性的作用。

　　⑷運(yùn)用熱臺(tái)偏光顯微鏡對(duì)PTT的結(jié)晶過程進(jìn)行了動(dòng)態(tài)測(cè)試分析，表明PTT在從熔體生長(zhǎng)的結(jié)晶過程中生成球晶，隨著結(jié)晶溫度的降低，有一個(gè)從以異相成核結(jié)晶為主轉(zhuǎn)向以均相成核結(jié)晶為主的過程。

四、PTT纖維的性能特點(diǎn)

1.PTT纖維的高彈性和良好的回復(fù)性

PTT纖維的表面形態(tài)結(jié)構(gòu)基本上與滌綸相似，而晶體內(nèi)的分子結(jié)構(gòu)呈螺旋形且大分子的“奇碳結(jié)構(gòu)”決定了該纖維具有高彈性和良好的彈性回復(fù)性。就拉伸纖維而言，PTT纖維的相對(duì)斷裂強(qiáng)度比PET要低20％-30％。另外PTT纖維的又一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的拉伸回復(fù)性。即使做十次拉伸循環(huán)，PTT纖維仍然表示良好的回彈性，不僅高于錦綸更高于其它聚酯纖維。

2.優(yōu)良的染色性能

與PET纖維相比較，PTT纖維具有顯著的易染性。這是因?yàn)镻TT纖維的玻璃化溫度為50-55℃，能在無載體的情況下常壓沸染。同時(shí)在相同的染色溫度下染料在PTT中的滲透深度明顯高于PET，而且色澤均勻，堅(jiān)牢度高。

3.舒適性良好

由于PTT纖維特殊的分子鏈構(gòu)象和優(yōu)異的拉伸回彈性，因此采用熱空氣卷曲工藝使得制得的PTT高度蓬松，因而手感柔軟；由于它的吸水性能較差，具有較好的干爽性即“洗可穿”性能；它的楊氏模量較低，懸垂性能好。

4.良好的熱固性

PTT纖維它的玻璃化溫度比PET的高24℃，因此有良好的熱固性，和比較容易加工生產(chǎn)。

另外，PTT纖維與其它聚酯纖維比較，還有比較突出的性能特點(diǎn)。

五、PTT長(zhǎng)絲工藝方面情況簡(jiǎn)述

1.PTT長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝流程

PTT纖維生產(chǎn)工藝流程與滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝流程非常相似，PTT纖維生產(chǎn)工藝流程如下：PTT 切片投料→篩選→切片輸送→切片料倉(cāng)→干燥機(jī)→螺桿擠壓機(jī)→預(yù)過濾器→計(jì)量泵→紡絲組件→側(cè)吹風(fēng)→上油→卷取→落筒（PTT-POY絲）。然后是PTT-POY絲→第一羅拉→第一熱箱→第二羅拉→第二熱箱→第三羅拉→上油→卷繞(PTT-DTY絲)。

2.干燥工藝的選擇

PTT與PET及PA一樣，容易水解，含水率的高低對(duì)紡絲的影響與PET纖維一樣，微量的水分也會(huì)大大加速聚酯水解的進(jìn)行。隨著水解反應(yīng)的加快，PTT的分子量降低，不僅影響纖維的質(zhì)量，而且使可紡性變差。對(duì)同一紡絲條件下，不同含水率的切片對(duì)可紡性的影響作了比較。也就是說，當(dāng)含水率大于68×104 時(shí)，無油絲黏度降增加，可紡性變差； 同時(shí)考慮到PTT聚合物鏈的空間結(jié)構(gòu)是由亞甲基片段(鍵合的PDO組分)歪扭構(gòu)象和對(duì)苯二甲酸單元的剛性線性結(jié)構(gòu)形成的，因而其玻璃化溫度、熔點(diǎn)較PET低，但由于PTT具有較強(qiáng)的

結(jié)晶趨勢(shì)，結(jié)晶速率比PET快得多，介于PBT和PET之間。因此，可采用與PET切片類似的干燥