自主創(chuàng)新演繹升級(jí)主題

　　　編者按：“十二五”以來(lái)，我國(guó)化纖行業(yè)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，將自主創(chuàng)新作為保障實(shí)施《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)劃》）的核心和提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。行業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推動(dòng)科技進(jìn)步，強(qiáng)化節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　截至2013年6月底，《規(guī)劃》實(shí)施時(shí)間已過(guò)半。為客觀評(píng)價(jià)《規(guī)劃》實(shí)施效果，以及在“十二五”以來(lái)的新形勢(shì)下，分析化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)面臨的新問(wèn)題和新特點(diǎn)，中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)開(kāi)展了《規(guī)劃》的中期評(píng)估工作，總結(jié)和評(píng)價(jià)《規(guī)劃》實(shí)施的進(jìn)度與效果。

　　硬實(shí)力指標(biāo)向好

　　01　產(chǎn)值年均增長(zhǎng)18%　產(chǎn)量年均增長(zhǎng)10.8%

　　2012年，規(guī)模以上化纖企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值6888.5億元，比2010年增長(zhǎng)39.2%，年均增長(zhǎng)18%；化纖產(chǎn)能達(dá)到4021萬(wàn)噸，比2010年增長(zhǎng)14.2%，年均增長(zhǎng)6.9%；化纖產(chǎn)量3792.16萬(wàn)噸，比2010年增長(zhǎng)22.7%，年均增長(zhǎng)10.8%；化纖在紡織纖維加工量的比重由2010年的70.0%提高到2012年的74%，提高了4個(gè)百分點(diǎn)；棉紡使用化纖量由2010年的1060萬(wàn)噸提高到2012年的1170萬(wàn)噸，增加了10.4%；化纖產(chǎn)量占全球比重達(dá)67.7%，比2010年提高近0.8個(gè)百分點(diǎn)。

　　02　產(chǎn)品差別化率提高7個(gè)百分點(diǎn)　規(guī)上企業(yè)比2010年增加13家

　　2012年化纖產(chǎn)品差別化率為53%，比2010年提高了7個(gè)百分點(diǎn)，化纖產(chǎn)品品種更加豐富，質(zhì)量和附加值持續(xù)提高。新一代聚酯（仿棉）纖維、新一代仿真（功能性）纖維、原液著色纖維等差別化纖維迅速發(fā)展，占化纖總產(chǎn)量21.1%。高檔面料及制品用化纖自給率達(dá)到82%；產(chǎn)業(yè)用化纖比例達(dá)27.8%。

　　產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高。2012年，化纖產(chǎn)能達(dá)20萬(wàn)噸/年及以上生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)達(dá)到46家，比2010年增加13家，合計(jì)產(chǎn)能占全行業(yè)60.7%，提高了11.7個(gè)百分點(diǎn)。

　　03　聚酯單線規(guī)模增加近7倍　勞動(dòng)力生產(chǎn)率提高22.95%

　　行業(yè)技術(shù)水平進(jìn)步顯著，以聚酯滌綸行業(yè)為代表的中國(guó)化纖企業(yè)單線規(guī)模從“八五”、“九五”期間的6萬(wàn)噸，擴(kuò)展到現(xiàn)在的30萬(wàn)噸～40萬(wàn)噸，規(guī)模增加近7倍，且制造成本低，處于全球領(lǐng)先地位。

　　纖維規(guī)格從最早的常規(guī)規(guī)格（dpf﹥1），到現(xiàn)在的細(xì)旦、超細(xì)旦（dpf為0.15），紡絲速度從600m/min～800m/min，到現(xiàn)在的4000m/min～6000m/min。以國(guó)產(chǎn)化、大容量、在線添加等柔性化聚酯工程與技術(shù)（從200t/d到1200t/d）及切片紡、熔體直紡POY、FDY國(guó)產(chǎn)化技術(shù)與裝備的開(kāi)發(fā)與廣泛應(yīng)用為代表，中國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)已全面升級(jí)，具備了較強(qiáng)的國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。截至2012年已建立國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心13個(gè)，建有省級(jí)以上技術(shù)中心的化纖企業(yè)從2010年的20家增加到40家；以企業(yè)為主的產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新平臺(tái)、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟平臺(tái)建設(shè)進(jìn)一步加快；勞動(dòng)力生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。從2010年到2012年化纖行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率（萬(wàn)元/人·年）由117.26提高到144.1，2012年比2010年提高22.95%。新產(chǎn)品產(chǎn)值率由14%提高到16.5%；企業(yè)著重培養(yǎng)高層次創(chuàng)新型科技人才，造就一批科技領(lǐng)軍人才、高水平創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。

　　軟實(shí)力建設(shè)加快

　　04　中國(guó)流行纖維趨勢(shì)兩度發(fā)布　品牌建設(shè)工作進(jìn)入實(shí)操階段

　　企業(yè)自主品牌建設(shè)推進(jìn)?；w企業(yè)的自主品牌意識(shí)正在逐漸形成，質(zhì)量管理體系和快速反應(yīng)體系普遍建立，社會(huì)責(zé)任體系建設(shè)也在逐步展開(kāi)。企業(yè)普遍認(rèn)識(shí)到研發(fā)對(duì)于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要意義，技術(shù)實(shí)力是企業(yè)開(kāi)展品牌建設(shè)的重要支點(diǎn)之一。更多以差別化產(chǎn)品為主營(yíng)業(yè)務(wù)的化纖企業(yè)通過(guò)與下游品牌企業(yè)合作來(lái)打造和推廣自身品牌。

　　化纖行業(yè)創(chuàng)新品牌建設(shè)。從2012年開(kāi)始，由國(guó)家工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)、東華大學(xué)、國(guó)家紡織化纖產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心聯(lián)合連續(xù)兩年開(kāi)展了“中國(guó)纖維流行趨勢(shì)研究與發(fā)布”活動(dòng)，推出當(dāng)前市場(chǎng)流行的10大纖維品種。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，“中國(guó)纖維流行趨勢(shì)”發(fā)布兩年來(lái)，共拉動(dòng)相關(guān)纖維銷(xiāo)售近200萬(wàn)噸，增加銷(xiāo)售收入超過(guò)300億元。纖維流行趨勢(shì)的研究與發(fā)布是化纖工業(yè)走品牌發(fā)展的一種有益探索，也是中國(guó)化纖工業(yè)從追求量的增長(zhǎng)到注重質(zhì)的提升的轉(zhuǎn)變的一個(gè)重要標(biāo)志。

　　05　緊跟發(fā)展需要完成62項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)　放寬更大視野加快標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化進(jìn)程

　　“十二五”以來(lái)，化纖協(xié)會(huì)組織完成了62項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定修訂工作，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂2項(xiàng)，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)53項(xiàng)，修訂7項(xiàng)，化纖標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量比“十一五”期末增加47%。其中高新技術(shù)纖維產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)28項(xiàng)，比“十一五”期末增加17項(xiàng)。

　　此外，協(xié)會(huì)開(kāi)展了協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的編制定修訂工作，目前已完成9項(xiàng)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，成為國(guó)標(biāo)和行標(biāo)的補(bǔ)充，在業(yè)內(nèi)得到認(rèn)可，為協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)上升為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)乃至國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。

　　2012年9月化纖協(xié)會(huì)又主動(dòng)發(fā)起成立了“化纖標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化推進(jìn)委員會(huì)”，近30家行業(yè)龍頭企業(yè)成為推進(jìn)委員會(huì)成員。在協(xié)會(huì)組織推動(dòng)下，《紡織品-彈性纖維耐氯化水（游泳池水）性能試驗(yàn)》（ISO/WD17608）等3項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)進(jìn)展到委員會(huì)草案（CD）階段?！都徔椈瘜W(xué)纖維截面形狀測(cè)量方法》等2項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提案通過(guò)ISO/TC38國(guó)內(nèi)對(duì)口單位組織的專(zhuān)家評(píng)審，準(zhǔn)備形成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案。

　　06　更多標(biāo)準(zhǔn)量化節(jié)能減排成果　專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)助力增產(chǎn)兼顧降耗

　　“十二五”期間，化纖行業(yè)為促進(jìn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，編制了《中國(guó)化纖行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)》白皮書(shū)，在全行業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用，并在行業(yè)內(nèi)開(kāi)展節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)評(píng)選，以推動(dòng)行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)步。行業(yè)編制了《氨綸工業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)要求》、《聚酯、滌綸工業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)要求》和《聚酰胺6工業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)要求》等標(biāo)準(zhǔn)，率先在聚酯行業(yè)開(kāi)展了碳足跡認(rèn)證、再生企業(yè)體系認(rèn)證。推薦了重點(diǎn)節(jié)能減排技術(shù)40余項(xiàng)。同時(shí)，這些減排指標(biāo)是在2011年增加了化纖產(chǎn)量272萬(wàn)噸的情況下取得的，說(shuō)明化纖行業(yè)“十二五”期間節(jié)能減排效果明顯。

　　重點(diǎn)任務(wù)完成出色

　　07　傳統(tǒng)工藝升級(jí)與先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)并行常規(guī)產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)附加值顯著提升

　　行業(yè)采用先進(jìn)適用技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平，重點(diǎn)解決生產(chǎn)裝備的柔性化、常規(guī)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化，實(shí)現(xiàn)了聚酯滌綸、粘膠、錦綸、氨綸等大型成套裝備的多樣化、高效化生產(chǎn)。行業(yè)積極推廣原液著色紡絲技術(shù)，加強(qiáng)化纖與下游應(yīng)用的聯(lián)合開(kāi)發(fā)，加快發(fā)展高仿真、功能性、多功能復(fù)合等差別化纖維，并向智能化方向發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品附加值。

　　其中，滌綸行業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新，取得了重大成果。超細(xì)纖維紡絲技術(shù)、各種截面纖維紡絲技術(shù)、微粒子共混紡絲技術(shù)、聚合物微量改性技術(shù)、復(fù)合纖維技術(shù)都取得突破；有色纖維、有光纖維、消光纖維、異形纖維、細(xì)旦、超細(xì)旦纖維、高強(qiáng)力絲、高收縮絲、陽(yáng)離子可染、多功能混纖復(fù)合纖維提升了滌綸產(chǎn)品的附加值。

　　08　高性能纖維達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平　T800級(jí)碳纖維突破關(guān)鍵技術(shù)

　　“十二五”期間高性能纖維的生產(chǎn)幾乎覆蓋所有品種，其中T300級(jí)碳纖維進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)；T700級(jí)高性能碳纖維突破干噴濕法紡絲工藝，超大容量聚合釜、高壓蒸汽牽伸機(jī)等關(guān)鍵裝備實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)和應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用逐步加快；T800級(jí)、MJ系列高性能碳纖維已突破關(guān)鍵制備技術(shù)；芳綸1313、超高分子量聚乙烯、連續(xù)玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維等產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；芳綸1414、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)能在持續(xù)擴(kuò)大。2012年國(guó)內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達(dá)到7.2萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)出口共計(jì)3.8萬(wàn)噸,高性能纖維行業(yè)總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　09　生物基化學(xué)纖維加快發(fā)展步伐　新型纖維素纖維技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破

　　《“十二五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》將生物基化學(xué)纖維及其原料列為支持產(chǎn)業(yè)之一，進(jìn)一步推動(dòng)了生物基化學(xué)纖維及原料的發(fā)展。

　　2012年新型生物基纖維總產(chǎn)能達(dá)15萬(wàn)噸。竹漿纖維、麻漿纖維、聚對(duì)苯二甲酸混合二元醇酯（PDT）纖維、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維、對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

　　（PBT）纖維、聚乳酸（PLA）纖維、殼聚糖纖維、蛋白纖維等已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；Lyocell纖維、PHBV與PLA共混纖維、海藻纖維已突破產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)；聚丁二酸丁二醇酯（PBS）系列纖維、離子液體法纖維素纖維等由中試向產(chǎn)業(yè)化突破。

　　具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型溶劑法纖維素纖維技術(shù)研發(fā)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破。Lycoell纖維、離子液體纖維素纖維、低溫堿/尿素溶液纖維素纖維均具備建設(shè)萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)。

　　10　節(jié)能減排重點(diǎn)技術(shù)廣泛推廣　資源再生循環(huán)利用形成規(guī)模

　　加強(qiáng)行業(yè)低碳技術(shù)研究，加快節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)新技術(shù)應(yīng)用、建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，引導(dǎo)社會(huì)綠色消費(fèi)，推動(dòng)節(jié)能減排和資源循環(huán)利用。

　　其中，粘膠行業(yè)開(kāi)展棉漿粕黑液治理研究，將黑液濃縮后燃燒制堿工藝，既減少排放，還可回收資源。各生產(chǎn)企業(yè)已普遍應(yīng)用粘膠短纖維廢氣治理裝置。一步提硝工藝已形成示范項(xiàng)目，將逐步推廣應(yīng)用。行業(yè)大力推廣大型聚酯聚合裝置乙醛回收利用技術(shù)，截至到2013年年初，應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)有3家（聚酯累計(jì)產(chǎn)能387萬(wàn)噸），在建的有1家企業(yè)（100萬(wàn)噸），已經(jīng)確定在2013年開(kāi)工建設(shè)的有4家企業(yè)（聚酯累計(jì)產(chǎn)能340萬(wàn)噸），總計(jì)聚酯產(chǎn)能727萬(wàn)噸。

　　再生滌綸長(zhǎng)絲、工業(yè)絲和中高強(qiáng)滌綸短纖維的產(chǎn)品已基本接近原生產(chǎn)品品質(zhì)，2012年的再生利用規(guī)模已超過(guò)500萬(wàn)噸，其中50萬(wàn)噸的產(chǎn)品品質(zhì)已達(dá)到或接近原生水平。目前，行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始采用化學(xué)法回收工藝技術(shù)裝備對(duì)廢舊紡織品回收再利用。2012年已形成年產(chǎn)650萬(wàn)噸的再生利用規(guī)模，其中邊角料300萬(wàn)噸左右，廢舊家用紡織品回收量350萬(wàn)噸。

　　11　重點(diǎn)技術(shù)與裝備自主化水平提高　單位產(chǎn)能投資綜合能耗明顯下降

　　“十二五”以來(lái),行業(yè)不斷加強(qiáng)集成創(chuàng)新，發(fā)展擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)實(shí)用技術(shù)，突破重大技術(shù)裝備研制、重點(diǎn)工程設(shè)計(jì)、關(guān)鍵裝備技術(shù)，提高工程公司研發(fā)能力和工程化建設(shè)能力，增強(qiáng)技術(shù)服務(wù)能力和水平，注重節(jié)能、高效和環(huán)保型化纖及其原料裝備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。

　　其中，大型國(guó)產(chǎn)化聚酯成套裝置及配套直紡長(zhǎng)絲設(shè)備在高效節(jié)能、在線添加、精密化、柔性化功能組合、低成本化等方面均取得很大進(jìn)步。聚酯單線產(chǎn)能達(dá)1200噸/日～

　　1500噸/日，與“十一五”時(shí)期相比，單位產(chǎn)能投資下降20%～30%，綜合能耗下降10%～20%，運(yùn)行成本明顯下降。

　　錦綸聚合裝置突破了大容量生產(chǎn)裝置的傳熱、傳質(zhì)等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中均質(zhì)、均熱，關(guān)鍵設(shè)備VK管直徑可達(dá)2.6米以上，單線產(chǎn)能突破200噸/日。

　　12　13家企業(yè)入圍2013民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)　企業(yè)走出國(guó)門(mén)尋求資源配置新途徑

　　行業(yè)從規(guī)模向效益型進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提升，重點(diǎn)企業(yè)逐步做大做強(qiáng)。目前化纖企業(yè)集團(tuán)年?duì)I業(yè)收入超過(guò)500億元的企業(yè)有2家，超過(guò)200億元的企業(yè)6家，共有13家化纖企業(yè)入圍2013年民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)榜單，上述大型化纖企業(yè)和集團(tuán)已具備產(chǎn)業(yè)鏈綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　面對(duì)化纖行業(yè)在原料來(lái)源方面的瓶頸，企業(yè)貫徹“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，在人纖原料、石油煉化等項(xiàng)目上取得了向產(chǎn)業(yè)鏈上游整合的成功突破。粘膠企業(yè)浙江富麗達(dá)集團(tuán)在2011年成功收購(gòu)了加拿大紐西爾特種纖維素有限公司，保障公司粘膠短纖生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定原料供應(yīng)；浙江恒逸集團(tuán)在文萊投資建設(shè)煉化一體化項(xiàng)目，打通現(xiàn)有PTA-聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸，化解現(xiàn)有產(chǎn)品原料供應(yīng)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，并培育新的業(yè)務(wù)及利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　大型企業(yè)在管理創(chuàng)新領(lǐng)域積極推進(jìn)“兩化融合”，如盛虹集團(tuán)在功能性差別化纖維生產(chǎn)線上全面采用智能加工系統(tǒng)及信息化升級(jí)改造，包括紡絲智能加工（落筒包裝）系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，加彈智能加工系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，及工廠環(huán)節(jié)智能物流系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，旨在建立工業(yè)化、智能化、信息化融合的現(xiàn)代化企業(yè)。

　　在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)方面，行業(yè)協(xié)會(huì)搭建國(guó)際技術(shù)合作平臺(tái)，鼓勵(lì)化纖企業(yè)與國(guó)際知名跨國(guó)公司開(kāi)展多方面技術(shù)合作，將引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和商業(yè)運(yùn)作理念與廣闊的中國(guó)市場(chǎng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)。

　　13　全方位立體提升產(chǎn)業(yè)集群質(zhì)量　加強(qiáng)建設(shè)現(xiàn)代化公共服務(wù)體系

　　近兩年，化纖產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展進(jìn)一步規(guī)范化和科學(xué)化。各地化纖園區(qū)在基礎(chǔ)建設(shè)、規(guī)劃布局和配套服務(wù)等方面均加大投入和服務(wù)力度，引導(dǎo)業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)度高、產(chǎn)品附加值高的優(yōu)質(zhì)企業(yè)入園集聚發(fā)展。

　　在產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)明顯的地區(qū)，當(dāng)?shù)卣块T(mén)均確立了以化纖產(chǎn)業(yè)為龍頭和主導(dǎo)的區(qū)域發(fā)展計(jì)劃，政策向區(qū)域內(nèi)優(yōu)質(zhì)企業(yè)傾斜，繼續(xù)扶優(yōu)扶強(qiáng)，進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)集中度，構(gòu)建研發(fā)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)、信息服務(wù)、商貿(mào)物流等公共服務(wù)體系。

　　化纖協(xié)會(huì)從2011年開(kāi)始在行業(yè)內(nèi)指導(dǎo)建設(shè)了7個(gè)產(chǎn)業(yè)集群，涵蓋了滌綸、錦綸、粘膠、氨綸、丙綸、高新技術(shù)纖維、紡機(jī)配件和纖維檢測(cè)等多個(gè)領(lǐng)域，覆蓋江蘇、浙江、廣東、福建、山東、河北等多個(gè)化纖行業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)。此外，產(chǎn)業(yè)集群升級(jí)結(jié)合推廣特色基地的建設(shè)，明確了產(chǎn)業(yè)集群和企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向和特色，又可引領(lǐng)我國(guó)化纖行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和拓展應(yīng)用方面的探索與提升。

　　14　東北部繼續(xù)放大集聚效應(yīng)優(yōu)勢(shì)　向中西部轉(zhuǎn)移應(yīng)注重配套布局

　　“十二五”以來(lái)，東部沿海地區(qū)由于具備區(qū)位優(yōu)勢(shì)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)及產(chǎn)業(yè)鏈配套優(yōu)勢(shì)，因而依然是化纖產(chǎn)業(yè)最為集聚的地區(qū)。東北地區(qū)集中發(fā)展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)：吉林、遼寧分布有化纖產(chǎn)能，產(chǎn)品以粘膠、滌綸、腈綸為主，其中粘膠纖維總產(chǎn)量占全國(guó)的6.2%，腈綸產(chǎn)量占全國(guó)的39.7%；遼寧配套有化纖下游產(chǎn)業(yè)用紡織品，非織造布產(chǎn)量占全國(guó)6.6%。中西部地區(qū)具有原料等資源優(yōu)勢(shì)，呈現(xiàn)出資源原料引導(dǎo)型承接化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的特點(diǎn)。例如：人造纖維素纖維企業(yè)利用新疆、四川等地區(qū)棉花、棉短絨、竹漿等化學(xué)纖維資源優(yōu)勢(shì)，從源頭獲取更多原料資源，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到前道，提升加工能力。2010年，蓬威石化在涪陵新建了一套百萬(wàn)噸PTA裝置，為聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了條件。

　　但應(yīng)該看到，化纖產(chǎn)業(yè)向中西部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的落腳點(diǎn)在于產(chǎn)業(yè)的整體布局和產(chǎn)業(yè)鏈的配套，后續(xù)的發(fā)展需要發(fā)揮轉(zhuǎn)移地區(qū)內(nèi)的油氣煤電方面的優(yōu)勢(shì)，并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的下游產(chǎn)業(yè)鏈配套。