我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈近30年的發(fā)展，主要是由全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)變化驅(qū)動的，技術(shù)沒有重大突破，因而也沒有產(chǎn)生明顯的成本優(yōu)勢。由于己內(nèi)酰胺單體原料的高品質(zhì)，至今乃至今后，己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展都受到技術(shù)和經(jīng)濟兩個因素控制。行業(yè)發(fā)展中技術(shù)會不斷提升，經(jīng)濟發(fā)展中市場在不斷擴大。因而只要企業(yè)去開拓，未來的市場空間仍非常廣闊。

　　放眼全球，己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)各地發(fā)展不一。西歐地區(qū)擁有22%的生產(chǎn)能力以及世界領先的聚合紡絲技術(shù)，己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷平衡。東歐地區(qū)擁有14%的生產(chǎn)能力。該地區(qū)隨著中下游產(chǎn)業(yè)的延伸和發(fā)展，會逐步由己內(nèi)酰胺出口地區(qū)變?yōu)榧簝?nèi)酰胺進口地區(qū)。美國擁有16%的生產(chǎn)能力。由于該地區(qū)具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是未來推動己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要力量。該地區(qū)己內(nèi)酰胺產(chǎn)銷平衡的狀態(tài)會隨著經(jīng)濟發(fā)展的變化而變化。東亞（不包括中國大陸）地區(qū)擁有25%的生產(chǎn)能力，目前仍然是己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的主要出口地，但是隨著競爭力下降，產(chǎn)能規(guī)模會萎縮。

　　國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢頭良好。一是5家國有己內(nèi)酰胺企業(yè)培養(yǎng)了己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)人才，生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品培育了錦綸6產(chǎn)業(yè)的企業(yè)和市場。雖然我國的該產(chǎn)業(yè)完全依靠國內(nèi)開發(fā)的工藝技術(shù)，己內(nèi)酰胺的技術(shù)相對落后，但卻擁有基礎科學和技術(shù)開發(fā)的基礎。二是兩家國有引進己內(nèi)酰胺企業(yè)依靠政府和中國石化的堅強支持，占據(jù)了30%～40%的己內(nèi)酰胺市場份額，平抑了國內(nèi)己內(nèi)酰胺市場價格，對國內(nèi)錦綸6企業(yè)的發(fā)展起到了促進和保護的作用。三是中石化兩家國有企業(yè)通過“產(chǎn)、學、研、設計”大力協(xié)同發(fā)展，經(jīng)過十幾年的研發(fā)和工業(yè)化試驗，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺技術(shù)，為民營企業(yè)發(fā)展己內(nèi)酰胺創(chuàng)造了條件。四是民營錦綸企業(yè)對于己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到促進作用。2001年～2013年，隨著國有錦綸6企業(yè)的逐漸關閉，民營錦綸企業(yè)蓬勃發(fā)展，推動了我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模持續(xù)擴大。

　　中國目前己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成己內(nèi)酰胺166.5萬噸/年，每年215萬噸PA6和每年266萬噸紡絲生產(chǎn)能力，居全球第一。當前的己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)全球競爭激烈，將會產(chǎn)生3個變化趨勢：一是生產(chǎn)方面，調(diào)減生產(chǎn)負荷會變得常態(tài)化，未來10年會出現(xiàn)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)第三次優(yōu)勝劣汰局面；二是技術(shù)方面，企業(yè)會提升技術(shù)指標，提高產(chǎn)品質(zhì)量會成為推動力，未來10年會出現(xiàn)研發(fā)浪潮；三是貿(mào)易方面，中國會由己內(nèi)酰胺進口國向己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈資本輸出、技術(shù)輸出和產(chǎn)品輸出等方向轉(zhuǎn)變。

　　己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也面臨挑戰(zhàn)，還受制于能源與環(huán)保等問題。目前生產(chǎn)1噸己內(nèi)酰胺大約需要3.2萬噸～3.6萬噸原油當量的資源，這也就是己內(nèi)酰胺產(chǎn)品價格受到原油價格支撐的主要原因。而生產(chǎn)PET大約需要1.2萬噸～1.4萬噸原油當量的資源，因此，原油價格上漲，滌綸的優(yōu)勢將增強。隨著環(huán)保問題越來越受到重視，現(xiàn)有每生產(chǎn)1噸己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置的廢液量為0.8噸～1.2噸己內(nèi)酰胺，很難符合綠色化學、化工的原則，尤其是環(huán)己烷氧化裝置。研發(fā)以廢液為原料，回收化學品工藝是己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈必須承擔的社會責任，同時也是增加己內(nèi)酰胺經(jīng)濟效益的有效措施。另外，加大對己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的SOx、NOx有害氣體處理的投資也是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)必須承擔的社會責任，環(huán)己酮氨肟化綠色化學工藝會加速世界己內(nèi)酰胺企業(yè)無羥胺化技術(shù)改造。

　　未來我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展首先要明確自身的定位。市場方面要看到，發(fā)達國家石化產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)生調(diào)整，我國低勞動力成本擁有比較優(yōu)勢?？萍挤矫?，目前我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈的科技發(fā)展水平和實力仍然與英國、德國和日本等國有相當大的差距。雖然我國在消化吸收過程中對發(fā)達國家的技術(shù)有所創(chuàng)新，但是在基礎和技術(shù)科學方面，特別是高分子材料學方面，我們還需要努力補課。