對(duì)“節(jié)能、環(huán)保、創(chuàng)新”型聚氨酯紡紗牽伸膠輥的研制和應(yīng)用實(shí)踐及效果的探討
測(cè)試結(jié)果表明：聚氨酯牽伸膠輥的技術(shù)性能明顯優(yōu)于丁腈膠輥。
四、聚氨酯紡紗牽伸膠輥的制作和日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意的問(wèn)題
1、在膠管的套制中，最好采用“立式”套床進(jìn)行套制，必須確保膠輥的同心度準(zhǔn)確而嚴(yán)格達(dá)標(biāo)至關(guān)重要。要求套制設(shè)備的桿頭、導(dǎo)頭和膠輥軸承的同心度要小于0.02mm，否則會(huì)刮傷鋁襯套微套差膠管的內(nèi)壁，埋下質(zhì)量隱患并造成浪費(fèi)，這是確保膠輥內(nèi)在質(zhì)量良好的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。
2、膠輥的粗磨和精磨，采用60粒/25.4mm，邊寬32mm的大氣孔砂輪較為理想。粗磨削量控制在0.10mm~0.15mm范圍內(nèi)；精磨的磨削量控制在0.03mm~0.05mm的范圍內(nèi)為好。采用滾筒式砂輪磨礪控制在三秒內(nèi)；采用802A型老式磨床精磨時(shí)控制兩個(gè)往復(fù)即可，其輥面細(xì)膩光爽，而且越走越細(xì)膩。
由于聚氨酯膠輥的耐熱性能不如丁腈膠輥，溫升超過(guò)80℃，對(duì)其硬度、彈性和耐磨性就會(huì)下降。因此，在磨礪時(shí)可采取三個(gè)技術(shù)措施進(jìn)行降溫來(lái)彌補(bǔ)聚氨酯紡紗牽伸膠輥耐熱性不足的缺陷，確保膠輥的內(nèi)在質(zhì)量良好和穩(wěn)定。
（1）磨礪時(shí)涂冷卻劑進(jìn)行降溫處理；
（2）磨礪時(shí)采用噴水對(duì)膠輥表面進(jìn)行降溫處理；
（3）采用氣吹砂輪和輥面的方法，一則可降低砂輪表面的磨礪溫度，二則可吹吸砂輪和輥面的膠屑，改善聚氨酯紡紗牽伸膠輥表面的粗糙度（光潔度）。三種技術(shù)措施中任其選一種即可。
3、聚氨酯紡紗牽伸膠輥的倒角控制在30度內(nèi)為好，有利于操作管理。
4、精磨完畢后的聚氨酯紡紗牽伸膠輥上車前，用中性膠輥膠圈專用的清潔劑對(duì)輥面進(jìn)行認(rèn)真地清洗（水溫控制在50℃~60℃內(nèi)），存放二十四小時(shí)后上車使用其效果極佳。
嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或醇酯酮類液體清洗，防止其對(duì)膠輥的侵蝕作用，造成聚氨酯紡紗牽伸膠輥的溶脹而影響輥面狀態(tài)不良，導(dǎo)致成紗質(zhì)量的波動(dòng)。
5、通過(guò)近一年來(lái)在生產(chǎn)實(shí)踐中的觀察，這類膠輥均無(wú)纏繞，輥面還粘附著細(xì)小棉結(jié)和雜質(zhì)，對(duì)降低成紗棉結(jié)有利。上車一周后（7天~10天），結(jié)合揩車周期將其膠輥用中性膠四、聚氨酯紡紗牽伸膠輥的技術(shù)特性
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