速度800～1000米／分，屬國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先水平，其它如寶成、天門(mén)、石家莊等地紡機(jī)公司也都有新型并條機(jī)生產(chǎn)，機(jī)器制造精度大大提高，電子技術(shù)應(yīng)用了自調(diào)勻整，在線監(jiān)測(cè)及PLC控制等新技術(shù)，傳動(dòng)技術(shù)也應(yīng)用了伺服電機(jī)及變頻電機(jī)，全機(jī)密封性能好、凈化水平高、噪音降低等，已取得很大的發(fā)展，這些都是在吸收消化國(guó)外先進(jìn)并條機(jī)的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的。但與國(guó)外先進(jìn)并條機(jī)相比較，設(shè)備加工精度、材質(zhì)、電子元件的穩(wěn)定性及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性等方面需要繼續(xù)努力改進(jìn)與提高。 考慮到經(jīng)濟(jì)及零配件的供應(yīng)問(wèn)題，清梳聯(lián)及頭并條可選用國(guó)產(chǎn)機(jī)，末并條及轉(zhuǎn)杯紡機(jī)選用德國(guó)及瑞士等國(guó)外產(chǎn)的設(shè)備。 紡前準(zhǔn)備工序的產(chǎn)品質(zhì)量是保證轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量的重要因素，因此設(shè)備配套要力求先進(jìn)。 1.2選用適宜的紡紗原料是發(fā)揮轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)性能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗的關(guān)鍵 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)適宜的原料要考慮單纖強(qiáng)力、細(xì)度及長(zhǎng)度等因素，纖維與金屬之間的摩擦系數(shù)，纖維表面結(jié)構(gòu)和纖維彎曲剛度等指標(biāo)對(duì)提高轉(zhuǎn)杯紡紗速度、質(zhì)量、生產(chǎn)細(xì)支紗也很重要。 為了確保成紗強(qiáng)力及均勻率，轉(zhuǎn)杯紡紗斷面纖維根數(shù)約有100～110根，因此纖維細(xì)度指標(biāo)起重要作用，棉纖維細(xì)度受纖維成熟度影響，成熟度不同纖維細(xì)度也不同，纖維細(xì)度與紡紗支數(shù)相關(guān)。 人造纖維(合成纖維等)適于紡轉(zhuǎn)杯細(xì)支紗，細(xì)旦纖維如1旦、1．2旦或更細(xì)的纖維在轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)更適應(yīng)，將細(xì)旦人纖與棉混紡可增加紗線斷面中纖維根數(shù)，在同等條件紡紗強(qiáng)度相應(yīng)增高。 纖維長(zhǎng)度對(duì)環(huán)錠紡、噴氣紡的影響比轉(zhuǎn)杯紡大，纖維長(zhǎng)度增加對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗強(qiáng)力影響不如環(huán)錠紗顯著。 美國(guó)一些紡織研究機(jī)構(gòu)都在致力于提高棉纖維強(qiáng)力、細(xì)度及清潔度，以改進(jìn)棉纖維的綜合質(zhì)量。我國(guó)推廣應(yīng)用優(yōu)質(zhì)棉品種也已取得很大的效果，在成熟度、長(zhǎng)度及細(xì)度上有很大改進(jìn)。 合成纖維性能的改進(jìn)對(duì)提高轉(zhuǎn)杯生產(chǎn)混紡紗質(zhì)量十分重要，主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 纖維細(xì)度從1．5旦變?yōu)?．2旦或1．0旦，提高纖維單纖強(qiáng)度及增加伸長(zhǎng)率； 采用適紡的纖維長(zhǎng)度； 改進(jìn)纖維摩擦性能保持纖維在動(dòng)態(tài)中運(yùn)行正常，增加纖維伸長(zhǎng)率而不降低強(qiáng)度，從而改進(jìn)纖維的斷裂功。 選擇適當(dāng)?shù)睦w維紡紗有助于改進(jìn)轉(zhuǎn)杯紡的紡紗性能，在許多方面比環(huán)錠紡優(yōu)異得多；正確配用纖維可減少紡紗時(shí)的飛花及落棉，減少織物起球，增加紡紗速度，改進(jìn)織物質(zhì)量，擴(kuò)大轉(zhuǎn)杯紡紗領(lǐng)域，逐步在一些領(lǐng)域里代替環(huán)錠紗。 1.3由于轉(zhuǎn)杯紗是包纏紡的紗線結(jié)構(gòu)，所以比環(huán)錠紗手感粗硬、影響成品的風(fēng)格，解決這一問(wèn)題的途徑有三個(gè)方面： ①選取較細(xì)纖維紡紗可改善織物手感； ②在后加工整理工序中加入適當(dāng)柔軟劑； ③適當(dāng)降低紗線捻度，降低紗線緊密也可改善織物手感。 試驗(yàn)證明，不同的阻捻器可使紗線捻度不同、手感不同，如德國(guó)Autocoro-312轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了KSR4阻捻器使轉(zhuǎn)杯紗的捻系數(shù)降為3．1，使手感評(píng)分最好，接近于同支精紡環(huán)錠紗，因此在轉(zhuǎn)杯紗上正確選配阻捻器并與后整理添加柔軟劑相配合可顯著改善織物手感。捻系數(shù)太低，強(qiáng)力顯著不足；捻系數(shù)較高，手感較粗硬。 實(shí)踐證明：棉纖維馬克隆值在4左右的針織用轉(zhuǎn)杯紗捻系數(shù)為3．1，采用適當(dāng)?shù)娜彳泟┤珀?yáng)離子柔軟劑處理，會(huì)使織物產(chǎn)生令人滿意的效果。 在噴氣織機(jī)上生產(chǎn)機(jī)織物時(shí)雖然轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)力比環(huán)錠紗低，但由于轉(zhuǎn)杯紗條干好、紗疵及毛羽少，織機(jī)效率反而比環(huán)錠紗高。轉(zhuǎn)杯紗針織物強(qiáng)力雖較低，但仍大于國(guó)際服裝用的織物標(biāo)準(zhǔn)，因此，在正常工業(yè)化生產(chǎn)品中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，織機(jī)效率仍保持在相當(dāng)高的水平。 總之，發(fā)展高檔轉(zhuǎn)杯紡紗，應(yīng)作為我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要方向之一。 2噴氣紡紗技術(shù)的發(fā)展 由美國(guó)杜邦公司在1936年開(kāi)創(chuàng)研制了單噴嘴紡紗機(jī)，在后幾十年中得到不斷的發(fā)展，德國(guó)目前生產(chǎn)的Peyfil噴氣紡紗機(jī)供應(yīng)市場(chǎng)，村田公司繼MJS801及MJS802之后發(fā)展推出第三代噴氣紡紗機(jī)RJS804在1995年米蘭國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上問(wèn)世，紡紗質(zhì)量特別突出，紗體外觀質(zhì)量好，只有少量0．5毫米以下的毛羽。我國(guó)除了早期引進(jìn)少量的第一代噴氣紡紗機(jī)外，2001年又引進(jìn)了100臺(tái)第三代噴氣紡紗機(jī)RIS804，建立了10條噴氣紡紗生產(chǎn)線。RJS804噴氣紡紗機(jī)是在MJS噴氣紡紗機(jī)的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)發(fā)展起來(lái)的，原MJS802型噴氣紡紗機(jī)是由兩個(gè)高速回轉(zhuǎn)氣流的噴嘴組成，須條在牽伸區(qū)拉細(xì)后，從前羅拉引出并進(jìn)入第一噴嘴的須條達(dá)到紡紗設(shè)計(jì)的細(xì)度，在第一、二噴嘴間進(jìn)行加捻，噴嘴中的氣流以大約30萬(wàn)轉(zhuǎn)／分的速度進(jìn)行回轉(zhuǎn)，須條在第一噴嘴氣流的作用下完成凝聚與伸直，然后被第二噴嘴分離出一部分表層纖維，以一定的捻角和壓力包纏在另一部分紗芯纖維束的外表，形成包纏的紗線結(jié)構(gòu)，紡紗動(dòng)作完成。 RJS噴氣紡紗機(jī)對(duì)MJS噴氣紡紗機(jī)的機(jī)構(gòu)作了進(jìn)一步的改進(jìn)，RJS噴氣紡紗機(jī)的牽伸區(qū)及第一噴嘴基本與MJS相同，而以球形羅拉取代了第二噴嘴，其作用基本上與第二嘴嘴相同，紡紗結(jié)構(gòu)包括