牛奶蛋白纖維和PTT散纖維中存在一定的絲束硬塊。淺灰色原料顏色反差大，成品毛粒問題很突出。經(jīng)過分析，產(chǎn)生毛粒大部分由于PTT造成，PTT的集束、硬塊導(dǎo)致分梳不徹底。牛奶蛋白纖維的比電阻較大、PTT不吸濕，初試時(shí)從梳棉到紡紗整個(gè)生產(chǎn)過程因靜電造成紡紗困難。整個(gè)生產(chǎn)過程中粉塵問題嚴(yán)重，倍捻機(jī)情況尤為突出。上機(jī)兩個(gè)小時(shí)馬上有一層厚厚的粉塵浮在機(jī)器表面。經(jīng)取樣分析測試基本上是牛奶蛋白纖維粉塵。棉毛結(jié)合半精紡紡紗工藝，紡紗支數(shù)較高、產(chǎn)品質(zhì)量要求高。進(jìn)行工藝選優(yōu)，生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理控制，保證紗線條干均勻光潔。
    紡紗前原料預(yù)處理，牛奶蛋白纖維、PTT、羊絨根據(jù)“減少纖維損傷、減少靜電對紡紗的影響”工藝原則各自進(jìn)行預(yù)處理。牛奶蛋白纖維染后開松，采用纖維原料重量1％加入抗靜電劑，同時(shí)按原料原有回潮率，制定軟水的加入量，用25－36℃軟化水配制成噴灑液，分別噴灑在均勻鋪層的纖維上，使牛奶蛋白纖維的回潮率在13％－14％，養(yǎng)料3小時(shí)，中間翻動(dòng)兩次，開松后分別打入毛倉養(yǎng)料24小時(shí)。羊絨纖維開松后，分別加入按羊絨重量的0.9％、1.5％、0.5％的抗靜電劑、和毛油和硅溶膠，同時(shí)按原料原有回潮率，制定軟水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，養(yǎng)料3小時(shí)后打入毛倉，繼續(xù)養(yǎng)料24小時(shí)。為解決突出的毛粒問題，PTT開松兩次、梳松一次，然后三種原料按比例兩次和毛、分毛倉裝桶、搭配喂入梳棉的工藝。保證了纖維損傷最小、充分開松、減少毛粒、配比準(zhǔn)確、混合均勻。合理的紡紗前原料預(yù)處理工藝，有效解決了生產(chǎn)過程中因靜電造成的紡紗困難。梳棉工藝依據(jù)“出機(jī)毛粒少、毛網(wǎng)清晰”的原則，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距。前紡各道工藝的配置是改善條干質(zhì)量的關(guān)鍵。為使三種纖維充分混和，更好地控制好重量不勻率并伸直彎鉤纖維，采用四道并條均用A272F型并條機(jī)，通過先頭樣試紡，利用YGl35M條干測試儀結(jié)合波譜分析的方法，取得了較佳的工藝參數(shù)。合理分配各道牽伸和羅拉隔距、減少不必要的意外牽伸、車速偏低掌握、減少壓力棒的短絨積聚。各通道要光潔，圈條斜管要擦拭干凈減小圈條阻力，以解決開車時(shí)圈條處涌條現(xiàn)象。牛奶蛋白纖維和PTT較細(xì)，而羊絨纖維較粗，大多數(shù)分布在紗線橫截面的外部。在保證羊絨不易脫落和紗線起毛起球的基礎(chǔ)上，主要注重羊絨混紡產(chǎn)品在手感上接近純羊絨，最后確定細(xì)紗捻度874T／m、股紗捻度634T／m。生產(chǎn)車間合理的溫濕度和上機(jī)回潮，減少了飛花和靜電的產(chǎn)生。梳棉和前紡溫度控制在25－28℃，相對濕度70％－75％，纖維上機(jī)回潮率掌握在10％左右，細(xì)紗相對濕度控制在65％－70％。倍捻機(jī)的粉塵問題仍需采用加倍捻油的方法進(jìn)一步改善。倍捻機(jī)手工結(jié)頭在薄織物上較明顯。所以股紗結(jié)頭采用異色紗線接入作為明顯標(biāo)記，以便織造時(shí)將結(jié)頭甩到織片外面，使織物平整光潔無瑕疵。
    牛奶蛋白纖維與PTT、羊絨混紡紗具有較高技術(shù)含量和較高的附加值。牛奶蛋白纖維、PTT、羊絨混紡針織紗和純羊絨針織紗質(zhì)量指標(biāo)對比，起球、強(qiáng)力及強(qiáng)力斷裂伸長率、回縮等都明顯好于純羊絨針織紗，成衣手感相近，易洗快干且不易被蟲蛀，性價(jià)比高。三種纖維混紡針織紗光潔滑柔，還可起到營養(yǎng)肌膚的保健作用。