3.纖維的表面和截面形狀
     纖維表面有微小凹凸或截面結構呈不規(guī)則形狀的纖維吸水性好。這是因為纖維光滑完整的表面形狀的改變，不僅使比表面積、水分子親和力增大，而且利用微孔毛細吸水原理，使纖維間空隙保持的水分也增加。因此，異形纖維和表面凹凸化的纖維其吸濕率和保水率總是高于同組分的圓形截面、表面光滑的纖維。
    4.環(huán)境溫濕度
    溫度對聚酯纖維的平衡吸濕率影響程度較小，而環(huán)境的相對濕度對纖維的吸濕能力影響較大?？偟膩碚f，相對濕度增大，回潮率增大。

        五、吸濕排汗聚酯纖維的主要加工技術方法
        從文獻報導看，主要是通過化學改性和物理改性的方法賦予滌綸纖維較高的吸水性、輸水性，以提高滌綸織物穿著的舒適感。
       1.物理改性方法
       1.1多孔中空截面纖維
       中空微孔纖維通常是指芯部有中孔，皮層有微孑L的差別化纖維，其中有部分微孔成為從表面到中空部分的貫穿孔。當滌綸織物與汗水接觸時，在毛細效應作用下，一面從內(nèi)側貫穿孔將汗水輸向中孔并沿中空部分分布，一面又通過外側微孔向空氣中蒸發(fā)，因而吸水迅速，保水率、輸水率高、透氣性好，較好地滿足了穿著舒適性的要求。這種纖維的生產(chǎn)除了利用異形孔噴絲板直接紡絲或采用復合紡絲法紡制雙組分皮芯纖維得到中孔外，其微孔結構的形成是向普通聚酯中添加成孔改性劑，使它均勻分布在聚合物中。經(jīng)熔融紡絲后，于織物整理階段再用堿將它溶解出來，纖維上就留下了許多微孔。如由日本帝人公司開發(fā)銷售的多孔中空截面聚酯纖維屬于化纖表面到中空部分有許多貫通的細孔的聚酯中空纖維，其生產(chǎn)工藝是先與特殊的微孔形成劑共混，然后再將其溶出。該纖維以優(yōu)良的吸濕排汗功能和表面粗糙的風格，用此纖維織造的織物深受消費市場所接受，同時也成為長久熱銷的新材料。還有臺灣工研院化工所也針對合成纖維不易吸汗的缺點進行改良，研發(fā)出中空微多孔干爽纖維，并以HydroPore取得商標。HydroPore纖維的制備，也是利用普通聚酯和孔洞成形劑的微相分離原理，但紡絲工程與Wellkey Filament纖維的制程不同，它是先制備成預取向絲（POY），再延伸成全深牽絲（FOY），最后給予空氣變形加工處理成具蓬松性的空氣變形絲（ATY），最后再用適當?shù)膲A處理制備而成。HydroPore織物的吸汗速度和干燥速度，分別為棉織物的1.5倍和2倍；與同等級的Wellkey Filament織物相比，HydroPore織物的吸汗速度和干燥速度，并不亞于Wellkey Filament織物。這種機能性健康纖維織物能將汗水快速吸收然后向外逸散，主要應用在運動服與休閑服上，讓喜好戶外活動的朋友可以隨時保持干爽舒適。該化工所研發(fā)的中空微多孔干爽纖維是使用特殊的紡絲制程，讓纖維的內(nèi)外管壁均具有細長溝槽，并形成類似神經(jīng)網(wǎng)絡形態(tài)的孔洞分布，流汗后汗水可以很快進入纖維內(nèi)部的溝槽，并透過溝槽與孔洞迅速蒸發(fā)，讓人體有干爽清涼的舒適感?；に晒﹂_發(fā)此種新型的中空微多孔纖維為臺灣首創(chuàng)，主要原理是運用物理的虹吸現(xiàn)象來提升合成纖維的吸水性，也就是將纖維表面粗糙化、異形化、細孔化，并增加纖維表面積來達成衣料吸汗、快干的目的。
      1.2芯鞘結構纖維
      吸水性纖維中著名的品種有德國拜耳公司開發(fā)的材料，它是芯鞘二層結構。在芯部沿纖維軸方向并列許多細孔，鞘部中有許多導管使芯部與纖維表面相連接，被吸收的水份在芯部多孔質(zhì)中被有選擇地保留，纖維的表面則成為干燥的狀態(tài)。此后，日本的鐘紡、三菱人造絲等公司也相繼開發(fā)了類似的吸水性產(chǎn)品。一般情況下，在聚酯纖維中可制作出直徑0.01~3微米的大量微細孔，從而得到高吸水率品種。
      1.3導濕干爽型滌綸長絲
      金紡集團開發(fā)的導濕干爽型滌綸長絲，通過改變纖維截面形狀使單纖之間的空隙增大，比表面積的增大及毛細管效應使其導濕性能大大提高，采用該纖維生產(chǎn)的織物導濕性能、水分擴散性能極佳