絡筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，隨著半精紡的健康發(fā)展，及其紗線支數(shù)范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點的要求，在半精紡生產(chǎn)實踐中自動絡筒機的重要性被人們越來越重視，其性價比所顯現(xiàn)的優(yōu)勢越來越明顯。
    自動絡筒機接頭時是通過捻接器利用壓縮空氣使上下兩根紗頭解捻、再加捻而相互纏合成一體的高質(zhì)無結(jié)紗，它克服了傳統(tǒng)打結(jié)方法形成的接頭粗大、易脫落、影響布面外觀等缺點，為提高織造效率和產(chǎn)品檔次創(chuàng)造了條件。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，捻接器的空氣壓力、捻接時間和捻接長度等工藝參數(shù)是保證接頭質(zhì)量的關鍵。如果氣壓不足，捻接強度太低、氣壓太大，紗線易被吹成細節(jié)，也會影響強力；捻接長度太短，接頭強度弱或捻接不上，反之，接頭兩端露出紗尾，影響紗線的整齊度和布面外觀。 
    半精紡紗線的特點
    半精紡起先是毛類產(chǎn)品較多，現(xiàn)在其產(chǎn)品已不單單是毛紡，已發(fā)展到棉類、絲類、麻類等多組份的纖維混色紡紗的生產(chǎn)。產(chǎn)品特點包括：品種的多樣化，原料成份復雜，而且大多經(jīng)散纖染色，原料的性能千差萬別；紗線的捻度一般比同號的棉紗、精梳毛紗都要大些，而且有的產(chǎn)品都是強捻紗，退捻困難；原料經(jīng)過染色后，單纖強力大都不同程度受損，在分梳時會產(chǎn)生短絨，造成紗線的常發(fā)性疵點多，電清的剪切率偏高，接頭多；客戶對紗線的外觀疵點、結(jié)頭強力，外觀要求很高（如絲羊絨類），特別是一些高速大圓機單股紗的接頭尤為突出。
    利用自動絡筒機生產(chǎn)半精紡紗線很容易造成捻結(jié)不良和出現(xiàn)筒子內(nèi)在質(zhì)量問題，就半精紡紗的回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動絡筒機生產(chǎn)半精紡紗線的關鍵是解決接頭的外觀、強力、筒子內(nèi)疵多和回絲率控制的三大問題。 
    應對捻結(jié)質(zhì)量不良的措施
    捻結(jié)外觀不良主要表現(xiàn)捻結(jié)頭兩端點發(fā)毛，接頭過粗或過細等。而捻結(jié)強力低主要是退捻氣壓、加捻時間等參數(shù)調(diào)節(jié)不適，同時這些參數(shù)調(diào)節(jié)不適時，對捻結(jié)外觀質(zhì)量也有影響。
    工藝參數(shù)的優(yōu)化
    工藝隨生產(chǎn)品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數(shù)也要隨之變化。
    合理選擇絡紗速度
    生產(chǎn)中絡紗速度可根據(jù)紗號、品種、紗線質(zhì)量狀況進行選擇。 
    加捻氣壓及加捻時間的選擇
    加捻氣壓的大小及加捻時間的長短，直接影響捻結(jié)頭的外觀及強力。為了保證紗線的捻結(jié)強力，需對加捻氣壓和加捻時間的長短要進行了反復調(diào)試。而一般自動絡筒機上原有的加捻時間僅適合常規(guī)捻度的紗線，但對多組份混紡的半精紡紗線則應增加接頭的加捻時間以增加結(jié)頭處纖維的緊密度。加捻時間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進行調(diào)試，捻結(jié)效果更佳。 
    結(jié)頭長度的調(diào)節(jié)
    纖維的整齊度是決定結(jié)頭長度的主要因素，在實際生產(chǎn)中要據(jù)品種的原料組合性能進行調(diào)整，使結(jié)頭外觀質(zhì)量達到理想狀態(tài)。
    改善筒子內(nèi)在質(zhì)量采取的主要措施
    筒子內(nèi)在質(zhì)量問題包括了咬頭、小辮子及擦白等，主要是由于毛羽糾結(jié)、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復抓取造成，而最根本的原因是捻度差異大，捻度穩(wěn)定率差所致。為此可采取以下措施： 
    合理選擇絡筒速度及張力
    染色后的纖維由于在生產(chǎn)過程中易生產(chǎn)靜電，絡筒速度越高，靜電越大，紗線的強力、條干等破壞越嚴重，紗毛羽愈長，毛羽糾結(jié)，易形成咬頭。另外，絡筒張力也是影響車上斷頭的一個主要因素，因此，在實際生產(chǎn)中應對速度和張力進行反復調(diào)整，使之達到最佳狀態(tài)。 
    定型處理
    為了減少筒紗在生產(chǎn)過程中形成的疵點，應著力解決管紗穩(wěn)定性的問題。可采取蒸紗熱定型和管紗放置20～24h再進行絡筒等措施。對不同的品種，采用不同的定型，促使不平衡的緊