織造及染整過程中的張力、濕熱和干熱等工藝條件控制是實(shí)現(xiàn)PTT產(chǎn)品彈性的關(guān)鍵。研究有張力或松弛條件下，不同干熱和濕熱處理對(duì)PTT纖維及其與毛混紡紗線的拉伸及回彈性能的影響，將利于產(chǎn)品開發(fā)中的工藝條件控制，對(duì)于實(shí)現(xiàn)織物的彈性和改善手感具有重要意義。

松弛條件下PTT長(zhǎng)絲的拉伸及回彈性能

松弛條件下的干熱和濕熱處理均導(dǎo)致了PTT長(zhǎng)絲延伸性能的增加、回彈性能和斷裂強(qiáng)力的降低、初始模量顯著下降，導(dǎo)致PTT纖維在外力作用下更容易變形。由于PTT模量比PET模量低了將近一半，因此，模量的繼續(xù)降低對(duì)于織物的服用性能是不利的，需要加以控制。

張力條件下PTT長(zhǎng)絲的拉伸及回彈性能

一定張力作用下的熱處理將有利于保持PTT纖維初始模量。PTT纖維在有外加張力的條件下，經(jīng)熱處理后其初始模量沒有下降的趨勢(shì)；在干熱且有張力條件下，延伸性能變化不大。張力條件下的熱作用導(dǎo)致了長(zhǎng)絲彈性形變區(qū)域增加、10%形變范圍內(nèi)PTT纖維回彈性能增加；而松弛條件下的熱處理，導(dǎo)致在5%應(yīng)變左右出現(xiàn)顯著屈服變化、10％形變范圍內(nèi)PTT纖維回彈性能降低。同時(shí)，在有張力條件下，長(zhǎng)絲的急彈性恢復(fù)率均有所提高，塑性變形減少；而松弛條件下的急彈性恢復(fù)率均有所降低，塑性變形增加。<BR>　　毛/PTT混紡紗線的拉伸及回彈性能

同樣混紡比例下，毛/PTT紗線的初始模量、斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)均低于毛/PET紗線。經(jīng)過熱處理后，毛/PTT的斷裂伸長(zhǎng)增加顯著，高于同樣處理?xiàng)l件下的毛/PET。經(jīng)同樣條件處理的毛/PTT紗的急彈性恢復(fù)率顯著高于毛/PET紗，塑性變形率均小于毛/PET，且毛/PTT的回彈率基本沒有損失。

在松弛狀態(tài)熱處理后，毛/PTT（混紡比50/50）混紡紗的初始模量均顯著下降，延伸性能增加；而有張力下的濕熱處理后，初始模量有上升趨勢(shì)。但毛/PET在不同條件下的拉伸曲線差異不大，初始模量、斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)均沒有顯著變化。

當(dāng)混紡比例為50/50和30/70時(shí)，毛/PTT混紡紗在現(xiàn)有混比范圍內(nèi)，隨PTT含量的增加，混紡紗斷裂強(qiáng)力上升、斷裂伸長(zhǎng)增加，但初始模量相近。同時(shí)，PTT含量高的混紡紗急彈性恢復(fù)率高，約73.2%、塑性變形??；而50/50混紡比例的紗相對(duì)而言急彈性回復(fù)率小、塑性變形大。毛纖維具有良好的緩彈性回復(fù)能力，兩種紗線的急彈差異來自PTT含量的差異。

小結(jié)

高溫（150℃）、一定張力處理PTT纖維，將有利于其小變形下（10％）彈性恢復(fù)率的提高。這同時(shí)可以防止PTT纖維在處理過程中模量降低導(dǎo)致其織物過于柔軟而缺乏身骨。

PTT纖維和毛纖維混紡，具有優(yōu)于毛滌混紡紗的回彈性能及低模量特性，與PET/毛混紡紗相比更接近于純毛紗，是一種性能優(yōu)良的仿毛纖維。