我國(guó)山羊絨的產(chǎn)量居世界首位，質(zhì)量也很好。70年代，我國(guó)的羊絨工業(yè)已具有一定規(guī)模，到了80年代，隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和我國(guó)對(duì)羊絨加工技術(shù)的深入掌握，新上了一批羊絨分梳廠和粗紡廠。由于粗紡羊絨紗紗支較粗，其產(chǎn)品處于中、低檔水平。90年代初期，世界羊絨工業(yè)有了新的發(fā)展。北京、上海、江蘇、山東、寧夏、天津、內(nèi)蒙、山西等省市開(kāi)始利用棉紡設(shè)備研究紡羊絨精紡紗，一般稱為半精梳羊絨紗。這種稱謂不太確切，半精梳紡紗是毛紡設(shè)備紡毛紗的概念，指紡紗原料經(jīng)梳毛后，再經(jīng)三至四道針梳機(jī)即進(jìn)入細(xì)紗機(jī)的介于精梳毛紡與粗梳毛紡之間的毛紡紡紗系統(tǒng)。因此，利用棉紡設(shè)備紡羊絨紗的比較確切的概念，應(yīng)稱為"普梳羊絨精紡紗。"
    利用羊絨紗織成羊絨衫易掉絨起球。普梳羊絨精紡紗比粗紡羊絨紗更為嚴(yán)重。雖然粗紡羊絨衫也有少量掉絨起球現(xiàn)象，但已為廣大消費(fèi)者所接受，因此普梳羊絨衫較嚴(yán)重的掉絨起球現(xiàn)象已成為該紡紗系統(tǒng)能否存在與發(fā)展的關(guān)鍵所在。
    1．粗紡羊絨紗紡紗系統(tǒng)的特點(diǎn)
    粗紡系統(tǒng)紡紗工藝流程短，設(shè)備投資大，要求羊絨纖維的平均長(zhǎng)度在34mm以上，最高紡紗支數(shù)為26Nm/2，紗線只能用于加工羊絨衫和羊絨大衣呢或羊絨毯。
    粗紡羊絨紗雖然只能加工成粗厚產(chǎn)品，但是，由于紡紗只經(jīng)過(guò)兩道工序，梳毛機(jī)對(duì)羊絨纖維損傷較小，做成無(wú)捻須條后直接上細(xì)紗機(jī)(環(huán)錠或走錠)，而且細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)在2倍以下，羊絨纖維未經(jīng)伸直而呈卷曲狀態(tài)成紗，因此，成紗后的羊絨纖維在紗中承受的摩擦阻力較大，不易滑出紗的表面，掉絨起球現(xiàn)象不甚嚴(yán)重。但是粗紡系統(tǒng)的設(shè)備是為加工羊毛而設(shè)計(jì)的，羊絨纖維的長(zhǎng)度比起羊毛纖維來(lái)要短很多，產(chǎn)生少量的掉絨起球現(xiàn)象是難免的。
    2．粗梳羊絨紡紗系統(tǒng)的特點(diǎn)
    粗梳羊絨紡紗的特點(diǎn)是利用棉紡普梳系統(tǒng)設(shè)備，工藝流程較長(zhǎng)，一般需要經(jīng)過(guò)6～7道工序，而且使用的羊絨纖維平均長(zhǎng)度一般為28mm～32mm，紡紗支數(shù)較高，(純羊絨紗最高支數(shù)可達(dá)80Nm/2，混紡紗最高可達(dá)120Nm/2)，加之棉紡設(shè)備價(jià)格較便宜，因此，普梳羊絨紗的紡紗成本較低，產(chǎn)品檔次高，能加工粗紡系統(tǒng)所不能生產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品可分成薄、中、厚三大類，年四季皆可穿用，特別是加工成面料后，由于織物交織點(diǎn)多，掉絨起球現(xiàn)象就不復(fù)存在，產(chǎn)品的附加值高，是當(dāng)今羊絨工業(yè)的發(fā)展方向。
    3．普梳羊絨紗掉絨起球原因的分析
    造成普梳羊絨紗掉絨起球的原因很多，主要有：
    (1)使用的原料偏短；
    (2)工藝流程長(zhǎng)，總牽伸倍數(shù)較大(各道工序牽伸倍數(shù)均在6倍以上)，當(dāng)然在并條機(jī)上有并合作用，經(jīng)過(guò)各道工序的連續(xù)牽伸，在細(xì)紗中的羊絨纖維基本上呈伸直狀態(tài)，因此，當(dāng)羊絨紗與外界物體摩擦?xí)r，羊絨紗中的纖維容易滑脫外露，形成掉絨起球；
    (3)由于羊絨條在加工過(guò)程中定量較輕，牽伸機(jī)構(gòu)加壓的較重，加之羅拉帶有溝槽，溝槽帶有棱角，形成刀口狀，羊絨條在通過(guò)牽伸羅拉時(shí)，比較細(xì)而脆弱的羊絨纖維容易被切斷或是纖維表面產(chǎn)生傷痕，在下一道工序又經(jīng)過(guò)牽伸拉伸時(shí)，這些帶有傷痕的羊絨纖維極易被拉斷；
    (4)由于加入的和毛油的質(zhì)量、多少、纖維的回潮率大小以及車間溫濕度大小等控制不良也會(huì)造成羊絨纖維斷裂成短絨。我們?cè)?jīng)進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，無(wú)毛絨的平均長(zhǎng)度為32.2mm，絨卷中羊絨纖維的平均長(zhǎng)度為32．53mm，(在清花做絨卷的過(guò)程中，塵籠吸走了部分短線，所以平均長(zhǎng)度略有提高)，梳棉絨條中羊絨纖維的平均長(zhǎng)度為33．62mm(梳棉機(jī)通過(guò)工藝參數(shù)的調(diào)整，雖然仍產(chǎn)生少量的短絨，但排除的短絨遠(yuǎn)大于產(chǎn)生的短絨，所以通過(guò)梳棉機(jī)后，平均長(zhǎng)度略有提高)；頭道并條的條干纖維平均長(zhǎng)度為32．96mm；二道并條為30．1lmm；三道并條為29．45mm。在并條過(guò)程中，雖然也能排除部分短絨，但產(chǎn)生的短絨數(shù)較多，所以，每通過(guò)一道并條機(jī)后，纖維平均長(zhǎng)度降低較多。粗紗中的纖維平均長(zhǎng)度為28．94mm；細(xì)紗中的纖維平均長(zhǎng)度為28．16mm。由此可以看出，溝槽羅拉牽伸機(jī)構(gòu)是使纖維平均長(zhǎng)度降低的根本原因。
    4．解決普梳羊絨紗掉絨起球的措施
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