、毛羽增加的根本原因。
    2.4 染整工藝對原纖化的影響
    2.4.1 染整工藝流程對原纖化的影響
    Tencel纖維織物常見染整工藝流程如下：
    其中1.適用于一般光潔織物，它可以不經(jīng)初級原纖化和次級原纖化。2.適用于桃皮絨類織物，一般需先進(jìn)行初級原纖化，使紗線內(nèi)部長短不一的短纖維末端盡量釋放出來，然后經(jīng)酶處理去除原纖，再經(jīng)染色后進(jìn)行次級原纖化，以獲得茸毛均勻整齊的桃皮絨風(fēng)格。
    2.4.2 染色前處理原纖化的控制
    燒毛是消除原纖化的基礎(chǔ)，燒毛后有時(shí)會引起織物中央起皺，則可將燒毛移到退漿后進(jìn)行。
    在初級原纖化前可增加燒堿絲光處理，以改善織物的光澤和染色性能，也可降低纖維原纖化影響和繩狀染色時(shí)產(chǎn)生折痕的可能性，但Tencel纖維耐堿性較差，宜用低堿冷堆處理。
    原纖化一般經(jīng)染色機(jī)械的揉搓、摩擦，在濕態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)，桃皮絨類織物也可在染色前或后，采用機(jī)械磨絨機(jī)或金鋼砂機(jī)磨絨的方法而獲得原纖化。
    去除原纖一般都經(jīng)酶處理工序解決，應(yīng)選用效果較好的酶制劑。100%Tencel織物宜用酸性酶；Tencel與棉、麻混紡織物宜用中性酶，并都需合理設(shè)定工藝參數(shù)，做到去除原纖充分，織物強(qiáng)力下降較小。
    2.4.3 染色設(shè)備與原纖化
    Tencel纖維織物染色方法較多，采用平幅染色設(shè)備（卷染機(jī)、冷軋堆、軋染等）一般不易產(chǎn)生原纖化和皺印，適用一般光潔織物。繩狀染色設(shè)備（氣流染色機(jī)、溢流染色機(jī)等）易于產(chǎn)生原纖化，較適用桃皮絨類織物。國外普遍推薦氣流染色機(jī)，它能使織物經(jīng)受較充分的磨擦，不斷變換接觸面；添加平滑劑后，也可防止折痕的產(chǎn)生，還可連續(xù)進(jìn)行織物初級原纖化、酶處理、染色等功能，如配用后整理烘干、拋松機(jī)可減少后加工原纖化傾向，使產(chǎn)品柔軟豐滿。
    2.4.4  染料選擇與原纖化
    Tencel纖維織物可使用直接、活性、納夫妥等染料，但用得最多的是活性染料，若選用能與纖維分子鏈形成交聯(lián)的雙或三活性基染料，可以減少或防止染色中原纖化的影響；相反的如要產(chǎn)生桃皮絨風(fēng)格的產(chǎn)品，則應(yīng)選用單活性基染料。
    2.4.5 樹脂整理對原纖化的影響
    樹脂整理是染色后處理的主要工序。它可降低Tencel纖維的溶膨性及抗皺免燙效果；也能使織物濕態(tài)硬度降低，避免以后原纖化傾向。但樹脂用量不能太高，否則會形成纖維脆化點(diǎn)，產(chǎn)生新的原纖化現(xiàn)象，對桃皮絨持久保持也是不利的。借助于加入氨基有機(jī)硅等柔軟劑，可降低原纖化脆性，改善織物表面性質(zhì)，彌補(bǔ)樹脂整理引起織物強(qiáng)力的降低。
    3 Tencel纖維的色差控制
    Tencel纖維混紡、交織產(chǎn)品的色差問題較突出。同色染色必須做到雙組分纖維染色一致，色光、色牢度一致。為此要對使用染料進(jìn)行細(xì)致的篩選，測定兩種纖維的色差值，對同色性較好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色時(shí)，要加入防染劑防止沾色。有的工廠采用散纖維分別染色，可減短染色作用時(shí)間同時(shí)解決兩類纖維染色環(huán)境的相互影響的矛盾，并可滿足產(chǎn)品色相的豐富全面，總之需要采用高的測配色和染色技術(shù)和嚴(yán)格的管理措施，才能保證色性的一致性。
    4 織造、染整和服裝加工中折痕、擦傷、色斑等疵點(diǎn)的防治
    前已闡明，由于Tencel纖維的濕膨脹性、促使布身發(fā)硬，經(jīng)摩擦、加壓和折疊等作用，極易產(chǎn)生折痕、擦傷、色斑等疵點(diǎn)，尤其如牛仔布等粗厚織物。這類疵點(diǎn)在以后加工中不易發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)洗水后十分明顯，不易消除，因此必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主。
    4.1 減少折痕、擦傷、色斑等疵點(diǎn)的基本要點(diǎn)
    （1）改善織物的濕膨脹性可采用Tencel纖維與水膨脹性較小的纖維如滌綸、錦綸等混紡、交織，并適當(dāng)減少織物經(jīng)緯紗密度。