降低特細號高密織物經(jīng)紗毛羽的研究
由表3可看出，絡(luò)筒工序是毛羽增長最嚴重的工序，細紗經(jīng)過絡(luò)筒后毛羽可增加高達200 ％以上，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)的織造工序。由表1與表2實驗數(shù)據(jù)對比表明，紗線經(jīng)過絡(luò)筒工序后大量增加的主要是3 mm以上的長毛羽，而短毛羽增加很少。那就可以認定，管紗的毛羽大多是短毛羽，而大量增加的長毛羽主要是由絡(luò)筒工序各部分導紗部件對紗體的摩擦造成的。在摩擦過程中，部分短毛羽被刮磨成長毛羽，紗線所受到的摩擦大小與紗線毛羽的數(shù)量特別是長毛羽基本成正比關(guān)系。
4 降低和改善特細號高密織物經(jīng)紗毛羽的措施
4.1 原料選配及紡紗過程的控制
原棉性能對毛羽的影響較大的是長度、細度、成熟度、短絨率、抗扭和抗彎剛度。長度越長，毛羽越少。成熟度過小，纖維強力小，易折斷，短絨增加，毛羽增多；成熟度過大，會使纖維剛性增加，抱合力減弱，毛羽減少。纖維的抗扭和抗彎剛度大，纖維彎曲扭轉(zhuǎn)度小，容易使纖維端伸出紗體而形成毛羽。原棉若成熟度高，棉纖維的強力好，纖維相對粗細均勻；長度較長，紗線單位長度內(nèi)纖維數(shù)減少，纖維頭就減少；而且，長細纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長度減短，所以會使紗體光滑，毛羽較少。由于不同特數(shù)和用途的紗線配棉標準不同，另外從成本考慮時，不同品種和特數(shù)的紗線配棉也會不同，故短絨率一般控制在14 ％左右，纖維細度控制在1.7 dtex左右，主體長度控制在28.5 mm以上，成熟度控制在1.55 ～ 1.65左右。
另外，廣泛采用緊密紡紗技術(shù)，即在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增加一個凝聚區(qū)，利用負壓作用對纖維產(chǎn)生集聚效應，使處于須條邊緣的纖維端有效地向須條中心聚集，最大限度地減小紡紗三角區(qū)。其成紗毛羽少，強力高，特別適合紡制特細號精梳紗。
4.2 自動絡(luò)筒機對紗線毛羽的影響和控制
在自動絡(luò)筒機上，首先管紗通常以高于細紗紡紗速度50 ～ 100倍的速度退繞，在氣圈張力及摩擦紗段的作用下，紗線上的毛羽數(shù)會大量增加。其次是自動絡(luò)筒機紗路長，紗線經(jīng)氣圈破裂器、預清紗器、張力器、電子清紗器和捻接器后，由于高速刮磨，會使毛羽逐漸增加。因為自動絡(luò)筒機速度高，紗線和各部件碰撞和摩擦嚴重，使一些已包卷入紗體中的纖維尾端露出來成為毛羽，把原來的短毛羽刮成長毛羽，特別是經(jīng)預清紗器和張力器后，毛羽增長幅度較大。
在自動絡(luò)筒機上加裝毛羽減少裝置Perla-A，當紗線高速通過該裝置時，會受到壓縮空氣形成的高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用，紗線上的毛羽特別是較長的毛羽在氣流的帶動下，繞著紗線主干進行旋轉(zhuǎn)并包裹到主干上，達到使紗線的長毛羽減少的目的。
4.3 漿紗工序?qū)喚€毛羽的控制
4.3.1 漿料配方的確定
紗線上漿的主要目的是貼伏毛羽，增加紗線的強力、耐磨及保伸性能。要使紗線毛羽能牢牢地貼伏在紗干上，最主要的問題是選擇合適的漿料及上漿工藝。對于特細號高密織物，JC5.8/5.8 650/638 180.5 cm 細布（品種一）和JC7.3/7.3 681/657.5 170 cm 斜紋（品種二），根據(jù)其特點上漿的漿料配方列于表4。
表4 漿料配方 kg/桶漿
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