4Richcel(麗賽)纖維紡紗工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
    4．1紡紗工藝原則
    Richcel纖維是改性粘膠纖維，具有許多優(yōu)良性能，但也存在纖維的抱合力較小、斷裂伸長(zhǎng)低，勾結(jié)強(qiáng)度和耐磨性欠佳等不足，因此在紡紗過(guò)程中容易產(chǎn)生粘卷(條)條子較松散等問(wèn)題，故整個(gè)紡紗過(guò)程應(yīng)注意減少機(jī)械打擊和磨擦，防止纖維揉搓和纏繞，確保通道干凈光潔、無(wú)毛刺。要掌握的紡紗工藝原則是：
    在開(kāi)清棉時(shí)開(kāi)松不能太強(qiáng)烈，應(yīng)適當(dāng)降低打手速度，放大給棉羅拉與打手之間的隔距，減少對(duì)纖維的損傷，增強(qiáng)對(duì)纖維的梳理以減少棉結(jié)的產(chǎn)生。梳棉時(shí)采用輕定量、慢速度快轉(zhuǎn)移的工藝路線，防止棉網(wǎng)破洞的產(chǎn)生。另外增大刺輥與錫林的線速比使纖維快轉(zhuǎn)移。并條工序純紡時(shí)可采用二道并合，混紡采用三道混并，以使纖維充分混和。粗紗工序?yàn)榱藴p少在細(xì)紗工序出“硬頭”，應(yīng)選擇最佳的粗紗捻系數(shù)。細(xì)紗工序宜采用慢車速小后區(qū)牽伸，大后區(qū)羅拉隔距及小鉗口隔距等工藝措施，使紡紗順利進(jìn)行。在絡(luò)筒工序應(yīng)采用適當(dāng)降低絡(luò)紗速度、減少紗線張力，偏緊掌握電子清紗器隔距等措施。
    同時(shí)為減少紡紗過(guò)程中摩擦產(chǎn)生靜電造成堵繞等現(xiàn)象，要控制好車間溫濕度，尤其是車間相對(duì)濕度要比紡純棉時(shí)偏高，并粗工序控制在70％左右，細(xì)紗工序要掌握在65％以上。所用膠輥采用樹(shù)脂處理，提高其抗靜電性能，減少“三繞”現(xiàn)象，利于紡紗工藝。
    4．2Richcel纖維純紡時(shí)工藝技術(shù)要點(diǎn)
    由于Richcel纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，且不含雜質(zhì)和短纖，因此，目前用100％Richcel纖維紡紗所占比例較高，紡紗支數(shù)在18．5～9．7tex之間(32～60Ne)在針織與機(jī)織上均有使用，紡紗時(shí)應(yīng)掌握技術(shù)關(guān)鍵是：
    a)開(kāi)清棉工序要貫徹“勤抓少抓、多松少打、多收少落，多混合小翻滾”的18字工藝原則，適當(dāng)放大打手與給棉羅拉隔距，降低梳針打手速度減少打擊點(diǎn)以減少纖維損傷產(chǎn)生短絨并降低棉結(jié)。采用防粘羅拉與棉卷中嵌入粗紗等措施以防止棉卷粘連；為減少靜電對(duì)后工序生活的影響，在抓棉機(jī)上可安裝噴灑油劑裝置，并將制成的棉卷用塑料包布包覆悶放16h再用，以使油劑滲透，防止油劑揮發(fā)。
    b)梳棉工序?yàn)闇p少因纖維轉(zhuǎn)移不良而造成棉結(jié)，可適當(dāng)提高錫林與刺輥間速比，最好是2：1以上，以確保棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移；同時(shí)要適當(dāng)放大錫林至蓋板間的隔距，與采用工作角較小的金屬針布減少纖維沉淀與損傷，并有利于纖維轉(zhuǎn)移。
    c)并條工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距”的工藝配置。采用兩道順牽伸的并條工藝，以改善條子的重量不勻。適當(dāng)加重壓力，防止羅拉打滑，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以利于條干水平的提高。
    d)粗紗工序要采用“低速度、重加壓、大捻系數(shù)，小鉗口隔距，小后區(qū)牽伸”的工藝。由于Richcel纖維柔軟順滑，抱合力較小，在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)要偏大掌握，要用好粗紗防細(xì)節(jié)裝置，保證各牽伸部件回轉(zhuǎn)靈活，控制好粗紗伸長(zhǎng)率減少意外伸長(zhǎng)產(chǎn)生。
    e)細(xì)紗工序要采用“二大二小”紡紗工藝，(即粗紗大捻系數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，小后區(qū)牽伸，小鉗口隔距)，同時(shí)為提高成紗條干水平要采用軟彈性不處理膠輥，為減少成紗毛羽要采用適當(dāng)加重鋼絲圈重量等措施。
    4．3Richcel纖維混紡時(shí)工藝技術(shù)要點(diǎn)
    Richcel纖維與其它纖維混紡，可以取長(zhǎng)補(bǔ)短，使各種纖維的優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ)，目前已開(kāi)發(fā)的混紡紗線有與細(xì)旦滌綸與PTT混紡與羊毛、山羊絨混紡等多種。
    下面以Richcel、PTT山羊絨三合一混紡紗為例，介紹紡紗時(shí)應(yīng)掌握的技術(shù)關(guān)?。?br />     a)清梳工序：要分別成卷成條。因?yàn)樯窖蚪q纖維含油脂率高靜電大，卷曲少，摩擦系數(shù)小、纖維光滑，抱合力差，在紡紗加工時(shí)易產(chǎn)生粘、爛、松等現(xiàn)象，使紡紗較困難，因此要采用PTT纖維和山羊絨纖維按比例混合在清梳工序成卷成條，在并條工序與Richcel纖維混合的工藝。同時(shí)，PTT纖維和山羊絨纖維外觀質(zhì)量都較好，無(wú)明顯雜質(zhì)和疵點(diǎn)，故在開(kāi)清棉工序要采取減少打擊，減少落絨等措施，降低打手速度，縮小塵棒間隔距，并相應(yīng)提高風(fēng)扇速度，減少落棉加強(qiáng)纖維回收。
    b)梳棉工序：要降低錫林和刺輥速度，使梳理作用盡量緩和，并采取抬高給棉板等措施，最大限度地減少對(duì)纖維的損傷。
    c)并條工序：要采用三道混并，使纖維得以充分混合，并要適當(dāng)加重壓力，增加對(duì)纖維的控制力，使握持力和牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以提高條干均勻度。
    d)粗紗工序：要注意控制好粗紗伸長(zhǎng)率，減少須條意外牽伸，以利改善成紗條干。
    e)細(xì)紗工序：要采用較大的細(xì)紗后區(qū)隔距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，配以較大的粗紗捻系數(shù)，使粗紗經(jīng)細(xì)紗后區(qū)牽伸后有余捻進(jìn)入牽伸前區(qū)，增加纖維間的緊密接觸，有利于皮圈對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，以改善成紗條干，減少毛羽。
    此外，采用3種纖維混紡時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制3種纖維的梳棉條重量，在并條工序要控制3種纖維按配比混合均勻，混比正確，以杜絕成紗色差，使成紗與織物布面符合設(shè)計(jì)要求。
    5結(jié)語(yǔ)
    a)Richcel纖維作為當(dāng)今最新一代的再生纖維素纖維，由于其優(yōu)良的纖維結(jié)構(gòu)及性能，使其不僅具有纖維素纖維所固有的舒適的服用性能，同時(shí)還具有強(qiáng)度高、干濕強(qiáng)比大及耐酸耐堿等特性，經(jīng)絲光處理后手感如絲，Richcel纖維可與棉、麻、絲、毛及各種合成纖維混紡與交織，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，發(fā)展前景良好。
    b)用Richcel纖維紡紗時(shí)在清梳工序重點(diǎn)是減少纖維損傷，減少棉結(jié)和短絨增長(zhǎng)；在并粗工序應(yīng)貫徹“輕定理、低速度、重加壓”工藝原則，加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，減少意外牽伸，改善半制品的均勻度；細(xì)紗工序重點(diǎn)是穩(wěn)定和提高成紗質(zhì)量，減少毛羽，同時(shí)紡紗各工序要十分注意溫濕度的控制，防止因靜電造成“三繞”，破壞成紗質(zhì)量。