3 工藝參數(shù)選擇

采取小批量多品種的生產(chǎn)方式；紡制相同配棉不同細度紗線時，前紡采用相同的工藝，以簡化工藝設計，方便生產(chǎn)管理；為生產(chǎn)同一產(chǎn)品的前后工序配備的機臺，盡可能建立固定的供應體制。

4產(chǎn)品方案及工藝流程的特點

4．1 全線精梳

精梳紗主要用作高檔針織兩用衫股線、高檔T恤專用股線和純棉高檔服裝面料用繡花線，市場銷售活躍。我國近幾年精梳紗的生產(chǎn)特點是產(chǎn)能逐步擴大，品種增加，檔次不斷提升。目前新建棉紡廠及老廠改造都在增加精梳設備規(guī)模。雖然設備投資增加，但精梳之后采用高效帶自調(diào)勻整的并條機，單并工藝流程短，設備數(shù)量和占地面積減少，投資減少，成紗質(zhì)量上升，產(chǎn)品附加值高，總利潤增加。同時采用清梳聯(lián)、自調(diào)勻整器和進口無接頭絡筒機等先進裝備配套。

4．2 清梳聯(lián)機組

使用清梳聯(lián)機組，省去清棉成卷工序，節(jié)省機臺占地面積；采用優(yōu)質(zhì)高效高產(chǎn)梳棉機，減少機臺數(shù)，減少占地面積，并采用自調(diào)勻整裝置提高生條質(zhì)量。表3為江西玫瑰棉紡廠與80年代建上饒棉紡廠各車間占地面積比較。

從表3可見，采用新方案、新工藝、新設備后，不但減少了設備總投資，而且減少廠房建筑面積1/3。

4．3 全紗捻線

普通單紗不能滿足高檔紡織服裝的要求，而股線通過倍捻后改變了股線中單紗表面纖維與股線軸間的平行度，從而改善了織物的強伸性、彈性、耐磨性、光澤與手感等服用性能，精梳純棉股線織物無論外表的觀賞效果還是內(nèi)在的透氣性能都優(yōu)于單紗織物。

下面是投產(chǎn)的一個新產(chǎn)品JC 11．7 tex/2純棉精梳高檔面料繡花線質(zhì)量指標，原料為80%新疆優(yōu)質(zhì)長絨棉137，20%新疆細絨棉129；股線質(zhì)量：百米質(zhì)量CV為1．0%，單線斷裂強度23 cN/tex，單線強力CV 6．5%，棉結(jié)/雜質(zhì)為15/16個/km，烏斯特條CV0.8%，細節(jié)1個/km，粗節(jié)20個/km。產(chǎn)品完全符合歐洲及其他國家市場的需求。

由于捻線規(guī)模大，又是最后一道工序，機臺高速運轉(zhuǎn)時，容易將飛花黏附于紗線表面，形成粗節(jié)紗，為避免這一現(xiàn)象，采取除塵措施。在每臺捻線機車肚下方預埋吸風管，與地溝支風道相接，將車肚的飛花吸入塵室，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔，股線質(zhì)量可靠。

5 廠房型式、柱網(wǎng)尺寸及其他采用鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，施工周期短；柱網(wǎng)尺寸選用11.5 m×23 m，大跨度、大柱距有利于后紡長車排列；車間布置及設備排列為滿足半制品運輸成直線，無迂回、無交叉；各車向周圍附房設有空調(diào)室及除塵室，確保生產(chǎn)環(huán)境良好；清梳聯(lián)和精梳間通過空中管道將設備排風口與塵室連成一體，以充分除去原料及半制品中雜質(zhì)及短絨，細紗捻線各車間通過地溝及預埋管將機臺與塵室連成一體，以達到上送下排的通風除塵效果。

6 結(jié)語

棉紡廠的工藝設計是從原料進廠到產(chǎn)品出廠的復雜的設計過程，設計不當會造成施工返工，投資損失。合理的設計會節(jié)省投資，以最小的投資達到最好的經(jīng)濟效果。江西玫瑰棉紡廠是一家外資企業(yè)，2004年完成設計，2005年施工投產(chǎn)，設備運轉(zhuǎn)良好，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品符合高檔針織服裝和高檔機織服裝用線的的要求。

參考文獻：

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[2]李虹，章偉，等．Excel在棉紡織廠工藝設計與機器配備中的應用[J]．上海紡織科技，2005，(5)：58—60．