4高產(chǎn)梳棉機(jī)

4.1模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

現(xiàn)代高性能梳棉機(jī)采用模塊組合結(jié)構(gòu)。所謂模塊組合結(jié)構(gòu)即把1臺(tái)設(shè)備分解為幾個(gè)獨(dú)立單元,如瑞士立達(dá)C60型梳棉機(jī),把錫林以外的部件分解為蓋板模塊、道夫模塊、刺輥模塊,將這些模塊組合在一起就形成1臺(tái)完整的梳棉機(jī)。

模塊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為:

(1)模塊結(jié)構(gòu)可以縮短維修時(shí)間,提高設(shè)備利用率。每組模塊都可在1.5h內(nèi)快速調(diào)換,因

此保證了停機(jī)時(shí)間很短。如調(diào)換蓋板時(shí),可在遠(yuǎn)離機(jī)器的單獨(dú)保全區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備好1套新的調(diào)整合格的蓋板模塊,通過(guò)吊裝設(shè)備把原模塊整體拆下,換上新的即可,可以使差錯(cuò)減少,準(zhǔn)確性更好,并且縮短了時(shí)間。

(2)模塊結(jié)構(gòu)具有易于適應(yīng)不同工藝技術(shù)的要求。當(dāng)更換品種,需要改變梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)時(shí),C60型梳棉機(jī)就不需要更換整臺(tái)設(shè)備,如刺輥模塊提供了從單個(gè)刺輥更換為3個(gè)刺輥單元,反之也可。再如特呂茨勒TC03型梳棉機(jī)的前、后固定蓋板分梳區(qū)由4C元件組成,即清梳元件、分梳元件、控制元件、罩板元件。4C元件調(diào)整極為方便,在經(jīng)過(guò)1次精確的調(diào)整后,再次拆卸或重新組裝無(wú)需再調(diào)整,且由于精度高,互換性強(qiáng),可根據(jù)工藝要求,在很短時(shí)間內(nèi)就可完成4C部件的組合。

4.2錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大高產(chǎn)梳棉機(jī)在產(chǎn)量不斷提高的條件下,為保證梳理質(zhì)量,需提高梳理度。由于提高線速度受到纖維單強(qiáng)的限制,當(dāng)前主要采取抬高錫林中心,同時(shí)降低刺輥、道夫中心,改變?nèi)呦嚓P(guān)位置,使錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大,從200擴(kuò)大到230、250、292.5,以增加梳理面積。

德國(guó)特呂茨勒公司的TC03型梳棉機(jī)抬高錫林中心后夾角為250°,梳理長(zhǎng)度為2.82m,比DK903型梳棉機(jī)2.17m增加0.65m,增加了30%。而瑞士立達(dá)公司C60型梳棉機(jī)將幅寬由1m增加到1.5m并抬高錫林中心,但由于錫林直徑減小為816mm,雖梳理夾角增大,但梳理長(zhǎng)度由原2.7m降為2.1m,而實(shí)際梳理面積增加了20.45m,增幅為16.7%。

我國(guó)青島宏大、鄭州宏大、蘇拉金壇生產(chǎn)的梳棉機(jī)也都不同程度地?cái)U(kuò)大中心線夾角,以便在少增或不提高錫林速度的條件下,增加梳理度,提高梳棉機(jī)產(chǎn)量。在此梳理區(qū)域內(nèi),各廠都?jí)嚎s回轉(zhuǎn)蓋板根數(shù)到80根/30根,C60型梳棉機(jī)為79根/25根,為增加前后固定蓋板提供條件。

4.3重視梳理質(zhì)量的穩(wěn)定性

為保持針布銳度和隔距經(jīng)常處在“四鋒一準(zhǔn)”狀態(tài),在梳棉機(jī)上采取的主要技術(shù)措施有以下幾方面。

4.3.1梳棉機(jī)機(jī)上自動(dòng)磨針

立達(dá)公司早在C51型高產(chǎn)梳棉機(jī)上開(kāi)發(fā)了梳棉機(jī)自動(dòng)磨針系統(tǒng)(IGS2Classic),配有全自動(dòng)電腦控制的磨錫林裝置,它安裝在錫林底部原大漏底位置,通過(guò)IGS操作盤(pán)設(shè)定每套針布使用壽命,控制系統(tǒng)軟件根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),確定出磨錫林針布的周期并由計(jì)算機(jī)控制,在針布使用周期內(nèi)進(jìn)行400次輕磨,使針布經(jīng)常保持鋒利。機(jī)上磨蓋板裝置,在不停機(jī)情況下,對(duì)蓋板針布進(jìn)行平側(cè)磨,保證踵趾面和3mm小平面的平整度,并經(jīng)常使蓋板針布銳度處在鋒利狀態(tài),保證梳理質(zhì)量,減少棉結(jié)。

4.3.2蓋板隔距測(cè)量系統(tǒng)(TC2FCT系統(tǒng))

特呂茨勒TC2FCT測(cè)量蓋板裝置兩側(cè)各安裝1個(gè)“距離感應(yīng)器”,測(cè)量時(shí)占用3根蓋板的位置,隨著測(cè)量蓋板在整個(gè)工作區(qū)內(nèi)移動(dòng),確定錫林針齒與蓋板針面的距離,將所測(cè)得的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在測(cè)量蓋板系統(tǒng)中的小型計(jì)算機(jī)內(nèi),數(shù)據(jù)可傳輸?shù)诫娔X中并顯示曲線,保全人員通過(guò)監(jiān)視屏幕發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時(shí)可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以保持隔距的準(zhǔn)確性。

4.3.3滾珠軸承承載式回轉(zhuǎn)蓋板

克羅斯羅爾的MK型梳棉機(jī)使用的蓋板與眾不同,回轉(zhuǎn)蓋板由滾珠軸承承載,互相聯(lián)鎖代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈條與曲軌接觸,由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦,消除了蓋板踵趾面與曲軌表面磨滅和無(wú)潤(rùn)滑的缺陷。蘇拉金壇也用軸承承載回轉(zhuǎn)蓋板。蓋板通過(guò)墊片,采用極差0.025mm的薄墊片,保證精確調(diào)整每根蓋板與錫林的隔距(其他機(jī)型為4處～5處調(diào)整),改善梳理?xiàng)l件并可提高蓋板速度到400mm/min以上。

4.3.4保持踵趾面準(zhǔn)確狀態(tài),實(shí)現(xiàn)緊隔距為實(shí)現(xiàn)緊隔距,一要采用0.56mm小踵趾面,但更為主要的要保持踵趾面不磨損。特呂茨勒公司梳棉機(jī)曲軌采用“抗磨損特種塑料滑軌(曲軌)”,同時(shí)在兩端蓋板頭上鑲上2根“防磨損硬金屬銷(xiāo)”,使曲軌和蓋板頭少磨損,保持踵趾面準(zhǔn)確,為實(shí)現(xiàn)緊隔距創(chuàng)造條件。鄭州宏大紡機(jī)已采用此技術(shù)。青島宏大紡機(jī)在FA232型梳棉機(jī)的回轉(zhuǎn)蓋板兩端都鑲上1個(gè)“耐磨特種硬塑料套”,也能起到上述作用。

4.4預(yù)牽伸裝置(IDF和RSB裝置)

道夫速度和生條定量是梳棉機(jī)高產(chǎn)的主要因素,但道夫速度有一定限度,生條定量又受到后工序牽伸效率的制約,限制了高產(chǎn)梳棉機(jī)進(jìn)一步高產(chǎn)。為解決這一矛盾,特呂茨勒DK903型和TC03型、立達(dá)C60型超高產(chǎn)梳棉機(jī)都將自調(diào)勻整并條機(jī)的核心———牽伸勻整部分集成到梳棉機(jī)上,使梳棉機(jī)具有一定的牽伸功能,當(dāng)紡轉(zhuǎn)杯紗時(shí),在C60型機(jī)及TC03型機(jī)棉條定量加重近50%的情況下,采用2倍～2.5倍的牽伸,以平衡后工序的牽伸工藝配置。因此它提升了梳棉機(jī)的產(chǎn)量,如C60型機(jī)的生條定量最高可達(dá)21g/m,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高達(dá)150kg/h～180kg/h,TC03型機(jī)生條定量可達(dá)17g/m,最高產(chǎn)量高達(dá)150kg/h。同時(shí),轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)可以根據(jù)需要,采用此工藝后,原來(lái)為一道并條(帶自調(diào)勻整)的,可以取消并條直供轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī),原來(lái)為兩道的可以省略一道。這種將單根棉條供給組合式牽伸進(jìn)行無(wú)并合和小倍牽伸的工藝技術(shù),只能減輕棉條的定量和小范圍地使纖維順直平行,它不能達(dá)到并條機(jī)將多根棉條并合后再牽伸所具有的效果。因此ID和RSB預(yù)牽伸只適應(yīng)于供給轉(zhuǎn)杯紡等自由端紡紗配置。