bsp;   此外，開清棉工序加工時(shí)所形成的棉團(tuán)、索絲以及未被排除的帶纖維雜質(zhì)、短纖維和有害疵點(diǎn)，在梳棉工序也易轉(zhuǎn)化為棉結(jié)。飛花落在須條上形成的棉結(jié)，機(jī)械上缺陷，如膠圈磨損或裝配不良，錠廣偏心,鋼絲圈磨損等也可能造成棉結(jié)。
    2 排除棉結(jié)的方法
    通過落棉排除和分梳松解棉結(jié)，開清落棉、梳棉車肚落棉和蓋板花、精梳落棉是排除棉結(jié)的主要區(qū)域；梳理作用能有效消除纖維糾纏、減少棉結(jié)；通過錫林與蓋板的細(xì)致梳理，把一些松散的棉結(jié)梳解為單纖維，大棉結(jié)分解為單纖維或小棉結(jié)；同時(shí)，短絨也有所增加。
    3 減少棉結(jié)的措施
    把“雜亂無章”的纖維通過開松、梳理、牽仲變成排列有序的單纖維條，棉結(jié)不斷去除又會(huì)逐步產(chǎn)生，棉結(jié)的產(chǎn)生是不可避免的；但應(yīng)盡量減少棉結(jié)的產(chǎn)生和多去除棉結(jié)。形成棉結(jié)的原因是多方面的，應(yīng)系統(tǒng)考慮，以使各紡紗元件、器材狀態(tài)良好是基礎(chǔ)，合理配置工藝參數(shù)是保證，良好的機(jī)械狀態(tài)與合理的工藝設(shè)計(jì)可顯著降低成紗棉結(jié)。
    梳棉工序把纖維束分梳為單纖維，必然會(huì)新增許多棉結(jié)；而錫林與蓋板的細(xì)致分梳又能把松棉結(jié)梳解成細(xì)小棉結(jié)或單纖維；因此，梳棉是產(chǎn)生、排除、梳解棉結(jié)的關(guān)鍵工序。因?yàn)樯鷹l中的棉結(jié)和雜質(zhì)直接影響紗線的結(jié)雜和布面疵點(diǎn)，對(duì)于并、粗、細(xì)各工序牽伸時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于細(xì)紗加捻卷繞時(shí)的鋼絲圈的正常運(yùn)動(dòng)都有影響，造成條干不勻和紗疵；所以，必須控制并減少生條中的結(jié)、雜粒數(shù)，提高分梳質(zhì)量是減少棉結(jié)的有效途徑。
    減少生條中棉結(jié)的關(guān)鍵是做到“精平車，緊隔距，鋒針／齒；實(shí)現(xiàn)強(qiáng)分梳，控浮游，減搓、擦，少產(chǎn)生，多排除”。即精細(xì)平裝機(jī)器，進(jìn)行專件修理，確保上車工藝，提高錫林、刺輥、道夫的靜、動(dòng)平衡、圓整度與蓋板針面的平整度，保持分梳隔距緊而準(zhǔn)確，這是基礎(chǔ)。選用優(yōu)質(zhì)針布，適時(shí)磨針，使梳棉針布的針／齒鋒利、光潔、完好，提高齒尖抓取、握持、梳理、轉(zhuǎn)移纖維的能力，這是關(guān)鍵。達(dá)到了緊隔距、鋒利的針／齒，就能提高分梳質(zhì)量，控制纖維浮游，減少搓擦成結(jié)；能提高纖維的伸直平行度，減少牽伸過程中產(chǎn)生棉結(jié)；在錫林與刺輥之間，緊隔距可提高刺輥上纖維束向錫林轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花在給棉板處與喂人棉層搓擦成結(jié)。在錫林、道夫間緊隔距，可提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少錫林上返回負(fù)荷，從而減輕錫林、蓋板間負(fù)荷，提高錫林、蓋板間一次分梳的能力，降低了棉結(jié)。同時(shí)，通過錫林、蓋板間的細(xì)致梳理，把棉流中的松散棉結(jié)多梳解、消除而減少棉結(jié)。
    提高梳理質(zhì)量的關(guān)鍵在針布，針布是梳棉工序提高產(chǎn)量與質(zhì)量、減少棉結(jié)的核心元件，其齒形規(guī)格、制造質(zhì)量、規(guī)格搭配、鋒利度與耐磨性直接影響成紗質(zhì)量；采用優(yōu)質(zhì)鋒利的針布能顯著減少棉結(jié)。新型針布齒條具有矮、淺、尖、薄、密、小等特點(diǎn)，其分梳能力強(qiáng)，分梳細(xì)致，提高了分梳纖維和梳解棉結(jié)的能力，纖維轉(zhuǎn)移好，減少了浮游纖維搓擦形成的棉結(jié)。試驗(yàn)證明，應(yīng)用新型針布后，生條棉結(jié)含量降低2%～60%，提高了生條中纖維的伸直平行度和分離度，減少后工序牽伸過程中產(chǎn)生的棉結(jié)，使成紗棉結(jié)減少。
    隨著針布使用期的延長，其磨損日益加劇，齒尖變鈍而不鋒利；針／齒因軋傷而不光潔；使得棉結(jié)增加。應(yīng)定期槍測分析針布的性能狀況，合理確定磨針周期與更換周期，使針／齒保持鋒利狀態(tài)，及時(shí)磨針或更換針布是控制棉結(jié)的重要措施之一。
    適時(shí)修磨蓋板踵趾面，使蓋板針面保持合適的踵趾差(0．56mm)以縮小錫林與蓋板針面間的整體隔距而加強(qiáng)分梳，減少針面間的浮游纖維搓轉(zhuǎn)形成棉結(jié)，能收到很好的效果。目前還有許多棉紡廠的梳棉機(jī)蓋板的踵趾面已嚴(yán)重磨損，踵趾差較大，使得工藝上錫林與蓋板隔距較小，實(shí)際上錫林與蓋板針面間的隔距卻較大，未能實(shí)現(xiàn)緊隔距、強(qiáng)分梳，因而生條棉結(jié)增加。有的廠蓋板鏈條已磨損變長，錫林?蓋板隔距易變動(dòng)而不準(zhǔn)確，以至影響梳理質(zhì)量而增加棉結(jié)。對(duì)這些廠來說，及時(shí)修磨蓋板踵趾面和更換鏈條，是減少棉結(jié)的有效措施。
    無附加分梳件的梳棉機(jī)可適當(dāng)增加前、后固定蓋板附吸風(fēng)裝置，以提高梳理質(zhì)量，排除細(xì)小微塵雜，減少棉結(jié)產(chǎn)生。
    合理控制車肚落棉、蓋板花與精梳落棉多排除棉結(jié)，能減少成紗棉結(jié)。
    蓋板反轉(zhuǎn)或提高蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)速度，能有效