根據(jù)表1試驗數(shù)據(jù)進行對比分析可知,伸長定位器選擇2mm或3mm時,試驗數(shù)據(jù)與實際情況較為相符(因需考慮細紗機加捻時錠帶滑溜率因素,加捻效率不可能為100%),同時考慮到實際單紗捻縮率,綜合認為選擇3mm伸長定位參數(shù)為最合理,此時能保證捻度測試時纖維狀態(tài)的相對穩(wěn)定。

2.2.2 預(yù)加張力

國家標準GB403—78規(guī)定,單紗捻度測試時單紗公稱號數(shù)

單紗預(yù)加張力=單紗公稱號數(shù)/4(單位為cN),雖然新型捻度儀張力作用裝置采用了盤式形式,但選擇預(yù)加張力砝碼后產(chǎn)生的單紗預(yù)加張力仍是符合上述公式要求的?，F(xiàn)就利用Y331LN型捻度儀在相同的伸長定位參數(shù),不同單紗預(yù)加張力條件下,對同一管紗進行捻度測試,結(jié)果見表2。

對比分析表2數(shù)據(jù)可以得出,在伸長定位參數(shù)一定,但預(yù)加張力不同時,隨著預(yù)加張力的增大,測試的單紗捻度值增大,加捻效率值增大。當選擇預(yù)加張力砝碼9(實際砝碼重量為30.8g)時,根據(jù)公式計算出作用在單紗上的張力為7.7cN,而國標規(guī)定預(yù)加張力應(yīng)為=4.6(cN),實際張力遠超出計算標準張力。在測試過程中反向加捻時,必須有足夠的反向捻縮力克服較大單紗預(yù)加張力才能產(chǎn)生足夠的捻縮效應(yīng)。因此,理論上講測試的捻度值較大。表2中9^#砝碼對應(yīng)的加捻效率值100%顯然與實際生產(chǎn)情況不符,存在一定的誤差。當選擇6^#砝碼(實際砝碼重量為20.5g)時,根據(jù)計算得出作用在單紗上的張力為5.1cN,與應(yīng)加預(yù)加張力計算值4.6cN較為接近,表2中所對應(yīng)數(shù)據(jù)實測捻系數(shù)299.4,與設(shè)計捻系數(shù)313較相符,同樣實測加捻效率值與實際生產(chǎn)情況基本一致。表2中當選擇3^#砝碼(實際砝碼重量10.3g),計算單紗作用張力為2.6cN,與應(yīng)加預(yù)加張力4.6cN相比偏小,實測捻系數(shù)為295.6,較設(shè)計值313稍小,實測加捻效率值也稍小。綜上所述,預(yù)加張力的選擇對捻度測試影響較大,預(yù)加張力值明顯大于計算值時,實測捻度偏大,易形成誤差;預(yù)加張力值選擇接近或小于計算應(yīng)加預(yù)加張力值時,測試捻度值與實際生產(chǎn)情況較相符。因此,測試成紗捻度時,要正確地按照規(guī)定計算應(yīng)加預(yù)加張力,并合理選擇。

3 結(jié)語

測試成紗捻度時既要注重操作方法的正確性,同時,又要熟練掌握儀器的技術(shù)性能要求,按照有關(guān)要求合理選擇捻度儀伸長定位器位置參數(shù)、預(yù)加張力大小等。只有這樣才能較為真實地測試反映生產(chǎn)中單紗捻度值的大小,有效地控制捻度的變化,調(diào)整好捻度參數(shù)。

參考文獻: